Ainesosien sekoittamisprosessi ja sen jälkeinen valmis tuote tunnetaan nimellä PU-kiilto. PU-kiilto koostuu pääasiassa kahdesta kemikaalista: polyoli ja isocyanaatti. Nämä kaksi kemikaalia sekoitetaan tarvittavissa suhteissa, mikä käynnistää kemiallisen reaktion ja aloittaa PU-kiilton muodostumisen. Tämä on erittäin tärkeää, koska saadakseen täydellisen kiilton, näiden kemikaalien suhde pitää olla tarkka.
Varmistaakseen, että nämä kaksi kemikaalia sekoittuvat täydellisiin suhteisiin, erityismekoneet auttavat mittaan ja sekoittamaan niitä. Nämä ovat erittäin tarkkoja koneita, jotka on suunniteltu varmistaakseen oikeat annokset. Kemikaalit sekoitetaan niin nopeasti, että varmistetaan, ettei sekoituksessa jää pommeja, jotka voivat vaikuttaa kiilon laatuun ja kestoon.
Kun nämä kaksi ainesosaa sekoitetaan, se aiheuttaa kemiallisten aineiden reaktion molemmissa, mikä tuottaa kiilan. Se on huvittavaa, koska reaktio, joka tuotti kaikki nämä kuplat, tuotti lämpöä, ja se todella tekee, että kiila nousee. Lattialla oleva seos alkaa reagoimaan, sen jälkeen se alkaa kasvaa ja muuttua kevyeksi ilmaviehetyksi kiilaksi.
Penaaja laajenee ja tulee kevyeksi, josta se siirtyy tiettyyn paikkaan asti, kunnes se jää kovaksi. Yksi tärkeimmistä vaiheista on jäähdytys; tämä antaa penaajalle mahdollisuuden jäätä kiinteään muotoon ja säilyttää sen muodon ilman, että se hajoaa gravitaation alla). Jos penaaja ei jäähdy äsken oikein, se saattaa menettää muotonsa ja ei enää sovi käyttöön.

Viimeinen vaihe pu-penaajan valmistusprosessissa on leikkaaminen ja muotoilu lopulliseksi tuotteeksi. Ne yhdistävät sen yleensä tarvittaviin kohtoihin ja muotoihin erityisten työkalujen avulla leikatakseen penaajan läpi. Tämän ansiosta penaajaa voidaan optimoida tarjoamaan mukautettuja suorituskykyjä eri käyttötarkoituksille, kuten esineiden asettamisessa, pakkaustyössä tai isolointityössä.

Laadontarkastus suoritetaan muovipohjaisille tuotteille tuotantoprosessin viimeisellä vaiheella. Kun muovi on muodostettu ja leikattu muotoon, kaikki valmiit tuotteet käyvät tiukassa testauksessa varmistaakseen, että ne ovat tarpeeksi vahvoja ja täyttävät kaikki vaaditut standardit. Tämä on avainosa, koska se auttaa ylläpitämään muovien toimivuutta ja kestovuutta.

Yhteenvetona voidaan sanoa, että PU-muovin valmistus sisältää useita keskeisiä askelia, jotka kaikki on noudatettava saadakseen tyydyttävän tuloksen. Nämä vaiheet ovat aineiden sekoittaminen, muovin tekeminen niistä ja sen jälkeen koventaminen ja kuivattaminen, jonka jälkeen leikkaus ja muotoilu tapahtuu ennen pakkausta laadun varmistamiseksi. Nämä vaiheet varmistavat myös, että PU-muovi on korkealaatuinen ja toimii hyvin monipuolisissa sovelluksissaan.
Kaiwein täysautomaattiset vaahtoaukon tiivistimet on varustettu kolmella akselilla ja kahdeksalla moottorilla. Ne sisältävät myös kahdeksan vaihteistoja sekä PU-kovaa vaahtoa tuottavan prosessin.
Tarjoamme kattavia jälkimarkkinapalveluita paikan päällä sekä verkkopohjaista oppimistyökalua, joka lisää asiakastyytyväisyyttä. Tuomme PU-kovaa vaahtoa tuottavan prosessin, huollon tai vianetsintäpalvelut paikalle nopeasti ongelman ratkaisemiseksi. Tämä varmistaa, että asiakkaidemme laitteet voivat jatkaa toimintaansa ja tuotantoaan normaalisti.
PU-kovaa vaahtoa tuottavaa prosessia ei tarvita; työkuormaa työntekijöille vähennetään. Helppokäyttöinen. Aloittelijat voivat aloittaa käytön 30 minuutin sisällä.
KW900-hybridipäätä koskevat patentit kattavat kansallisia keksintöjä. Raaka-aineiden mittaamista ei suoriteta, eikä paineita säädellä (raaka-aineiden tiukkuuden vakioseurantaa ei suoriteta vuodenajan ilmastollisten muutosten vuoksi). Liimausnokan koko ja järjestelmän näytön parametrit voidaan säätää milloin tahansa tarkkaan liimamäärään. Raaka-aineita ei vaihdeta, raaka-aineiden suhteita ei muuteta, eikä raaka-aineita punnita manuaalisesti ennen jokaista käyttökertaa. PU-kovumuovin valmistusprosessia ei vaadita.
Tekijänoikeudet © Shanghai Kaiwei Intelligent Technology (Group) Co., Ltd. Kaikki oikeudet pidätetään - Tietosuojakäytäntö- Mitä?BLOGI