સિલિંગ ગ્લુ મશીન: શોધની કોટિંગ પ્રક્રિયા માટે મુખ્ય ઉપકરણ

એક આજની શિલ્પી ઉત્પાદનમાં, સેલિંગ ગ્લુ મશીન પ્રમુખ સાધન તરીકે, અનેક ક્ષેત્રોમાં વિસ્તરિત રીતે ઉપયોગમાં લેવામાં આવે છે. તેનો નૈસર્ગિક કોટિંગ પ્રક્રિયા ઉત્પાદનના ગુણવત્તા અને કાર્યની ભૂમિકા બહુમૂલ્ય છે. બાહ્ય સ્ટ્રક્ચરના દ્રશ્યમાં, સેલિંગ ગ્લુ મશીન મુખ્યત્વે મશીન કેબિનેટ, વર્કબેન્ચ, ફ્રેમ, અને મેટેરિયલ બકેટ પર આધારિત છે.

મશીન કેબિનેટ સેલ્ડ ડિસ્પેન્સિંગ મશીનના વિદ્યુતિકરણ સિસ્ટમનું કેન્દ્ર છે, અને કન્ટ્રોલ પેનલ તેને એકીકૃત છે. ઓપરેટરો કન્ટ્રોલ પેનલ માધ્યમથી મશીન પર વિવિધ ઓપરેશન્સ આસાનીથી કરી શકે છે, જેમાં વર્કફ્લો શરૂ, રોકવું, બંધ કરવું અને સાફ કરવું શામેલ છે. પીસી મોનિટર પર વિવિધ ડેટાને શોધાત્મક રીતે દાખલ કરવામાં આવે છે અને ફ્લો પ્રક્રિયા પર સ્પષ્ટ નિયંત્રણ કરવામાં આવે છે. ઓપરેશન પેનલ પર વિવિધ ફંક્શન બટન્સ હોય છે, જેમાં "શરૂ", "અંત", "એમર્જન્સી સ્ટોપ", "સાફ કરો", "સુકાવો" આદિ શામેલ છે. જો કોઈ સમયે મશીનમાં તેની ખાતરી થાય, તો અલાર્મ લાઇટ તાણી ઉજળી જાય છે જેથી ઓપરેટર તેને તેનાંતર પ્રમાણે જાણી શકે અને પ્રક્રિયા કરી શકે.

કામ બેન્ચ કામગીરિ માટે સ્થિર સહયોગ આપે છે અને ગુલાબની ઓપરેશન માટે મૂળ પ્લેટફોર્મ છે. ઓપરેશન પેનલ પર ગુલાબની ટ્રેજેક્ટરી સેટ કરવા બાદ, કામગીરિ વડે લાડવામાં આવે છે અને ઉત્તર્વર્તી નૈશ્ચયિક પ્રોસેસિંગ માટે તૈયાર થાય છે. તેની ડિઝાઇન ઓપરેશનની સવારી અને સ્થિરતાને પૂરી તરીકે વિચારી લીધી છે, જે કાર્યકષમ ઉત્પાદન માટે મજબૂત જમાણી આપે છે.

રેકમાં મોટી ગુલાબ ચેમ્બર હેડ નક્કી ગુલાબ કોટિંગ માટે મુખ્ય ઘટક છે. ઓપરેશન પેનલના બુદ્ધિમાન નિયંત્રણ અંતર્ગત, ગુલાબ ચેમ્બર હેડ ગુલાબની રાશિ અને ગુલાબની ચોડાઈને નક્કી રીતે નિયંત્રિત કરી શકે છે, જે વિવિધ ગુલાબ આપની જરૂરતો મેળવે છે.

โพลียูรีเทน મૂળસાધનો માટે સ્ટોરેજ અને પ્રિટ્રીટમેન્ટ યુનિટ તરીકે, માટેરિયલ બકેટ ખાતે A/B મૂળસાધનો આટોમેટિકલી ફરવા અને મિશ્રિત કરવાની કાર્યકષમતા ધરાવે છે, જે મૂળસાધનોની સમાન મિશ્રણનો વિશ્વાસ કરે છે અને ઉચ્ચ-ગુણવત્તાના કોટિંગ માટે આધાર રાખે છે. જ્યારે માટેરિયલ બકેટમાં મૂળસાધનોની ઘટતી થાય છે, ત્યારે સાધન આટોમેટિકલી એલાર્મ બનાવે છે જે ઉત્પાદન નિરતિનો વિશ્વાસ કરે છે. માટેરિયલ બેરલની નીચેની આટોમેટિક તાપમાન નિયંત્રણ પ્રણાલી મુખ્ય ઉજવાડો છે, જે બહારના તાપમાન પ્રતિભાસને કાયમ રાખે છે, મૂળસાધનોના તાપમાન પ્રતિક્રિયાની સ્થિરતા ધરાવે છે, અને એર કન્ડિશનિંગ જેવી વધુ તાપમાન નિયંત્રણ સાધનોની જરૂરત નથી, જે ઉત્પાદન લાગતો અને પરિસ્થિતિની માંગોને ઘટાડે છે.

ઉપરના મુખ્ય કન્ફિગ્યુરેશનથી બહાર, સીલિંગ ગ્લુ મશીન પણ ઘણી રીતોથી કસ્ટમાઇઝ થયેલી વિશેષતાઓ ધરાવે છે અને ગ્રાહકોના વિશેષ જરૂરતો મુજબ વધુ ઉપકરણો સાથે ચાલવાઈ શકે છે. ઉદાહરણ તરીકે, એક ઑટોમેટિક ફીડિંગ ડિવાઇસ ખودે પોલિયુરિથેન A/B મીટીરિયલ ફરીથી ભરી શકે છે, માન્ય હસ્તકાર્યને ઘટાડે છે અને ઉત્પાદન કાર્યકાશીતા વધારે છે; બાહ્ય PC કન્ટ્રોલર કન્ટ્રોલ સિસ્ટમને મૂળરૂપે આલમારી પર સ્થિત થી પીસી છાને સ્થાનાંતર કરે છે, જે ઓપરેટરોને વધુ સરળ અને સ્પષ્ટ કન્ટ્રોલ અનુભવ આપે છે. વધુમાં, પ્રોસેસ જરૂરતો મુજબ પ્લાઝ્મા ડિવાઇસો સ્થાપિત કરવામાં આવી શકે છે જે સાથે સીલિંગ કોટિંગની સપાટીની ગુણવત્તા વધારે છે, ઑટોમેટિક અલ્ટર્નેટિંગ પ્લેટ્સ ઉત્પાદન ફ્લેક્સિબિલિટી વધારે છે, ઑટોમેટિક લિફ્ટિંગ વર્કબેન્ચ્સ વિવિધ ઊંચાઈઓના વર્કપીસ ઓપરેશન માટે સરળતા આપે છે, વોડર-કુલ્ડ મીટીરિયલ બકેટ્સ ઊષ્મા નિકાસ માટે મજબૂત બનાવે છે અને થ્રી કમ્પોનેન્ટ મીટીરિયલ બકેટ્સ વિશેષ કાયદાત્મક મીટીરિયલ ગુણોત્તર જરૂરતો મૂકે છે.

સીલિંગ ગ્લુ મશીન, તેના રચનાત્મક ડિઝાઇન, શોધાઈ કન્ટ્રોલ ક્ષમતા અને ઉચ્ચ પ્રમાણમાં બદલવામાં આવેલા વિશેષતાઓથી, આજેના ઉદ્યોગી ઉત્પાદનમાં અનંતકાળમાં જરૂરી શોધાઈ કોટિંગ સાધન બની ગई છે, અને ઘણી ઉદ્યોગોમાં ઉત્પાદન ગુણવત્તાને બદલવા અને પ્રક્રિયા શોધની માટે મજબુત તકનીકી મદદ પૂરી કરે છે.