A kötélcekkek alapvetőek, ha biztosak lehetünk abban, hogy a gépek, motorok és csövek hibátlanul működnek. Ezek kis darabok, amelyek gumi, szilícium vagy egyes esetekben szálból készülnek, hogy tökéletes zárat nyújtsanak, amely az egyes felületek között alkalmazkodik, és nem engedjen be egy csepp folyadékot sem.
Például képzelj el magad gyártóként, aki naponta százat, ezeret kell termelnie a kötélcekkekből ahhoz, hogy megfeleljen a vásárlók rendeléseinek. Tehát most a NAGY KÉRDÉS az, hogyan teheted ezt gyorsan, nagy pontossággal, de mégis csökkentett költséggel. A válasz egy automatikus kötélcekkes gépből jön, amely integrálható a termelésedbe.
Egy automatikus kötél gép egy fejlett technológiai termék, amely automatisálja a gumikötélek vágását, nyomtatását és alakítását. A PhoenixSealing.com szerint, amikor kötélekről van szó, egy egyszerű zárató felület gyakran rossz választás lehet a konstrukció és a teljesítmény szempontjából. Egyszerű fémes kör vagy ütő is nem fog túl sokat jelenteni, ha feszítik egy vonzó ülési felület körül, miattuk az abban rejlő képtelenségnek pontosan ott illeszkedni, ahol leginkább szükséges a szoros bezárás érdekében. Az üzletek inkább olyan gépekre támasznak, amelyek sokkal fejlettebbek, mint a korábbi ipari szabványok; viszont a szorosabb korlátozások (a költségvetésre) miatt kevesebb rendszergazda rendelkezik ilyen gépekkel. A novénymű gép által biztosított előnyök lehetővé teszik a számos szabványos valamint a különböző kötélanyagok használatát, miközben bármilyen növekvő paramétert kielégít a kliensek igényei között – akárkori igényre! Könnyen beállítható a termelési sorba, és mindig megspórol időt, munkát és anyagot, ha bevezeti az automatikus kötél gépet a műveleteibe. Kész letétből: Belso BendPak berendezés
Egy automatizált kötélap-kesztő rendszer fő részei a tápláló, a vágó és a nyomásztató. Ezek együttműködésében a tápláló az helye, ahol a kötélapanyagok bekerülnek a rendszerbe, míg a vágó alakítja őket, ahogy lejutnak tőle, és egy másik gép/nyomásztató segít az újonnan vágott anyagot megnyomni vagy formázni úgy, ahogy mi szeretnénk, hogy a végszerezeti termék (kötélap) kinézzen.
A szóró A szóró átvitte a gumi anyagot egy szállító vázra vagy görcsre, majd végül bizonyos részeket az anyagból a vágóba, amely lehet vagy forgó vágó, vagy acélszabály. Az anyagot a vágó vágja és alakítja, amely pontos dimenziókra vágja azt a tervezési specifikációk szerint, miközben a műanyag nyomás+meleggél épít fel a gumi. Az automatizált gumivágó gyártórendszer különféle funkciókat hajthat végre, mint például vágást, bélyegzőést, formázást és levágást a programozás révén. Rendelkezik hibák észlelésével és megoldásával kapcsolatos képességekkel, amelyek zavar nélkül vezetik a termelést, ami végső hatékonyságot eredményez.
Az automatikus gumivágó gép egyik fő előnye a végleges gumicikkekben elért túlmutató pontosság és minőség. A számítógéppel segített tervezés CAD és a számítógéppel segített gyártás CAM szoftverek használatával szorosabb toleranciákat adhat a gumiterveken, amelyeket megtudsz tesztelni a tömegtermelés eléréséig, megbízható módon.
Pontos vágással és formázással ez a gép biztosítja a gumi kötél minden egyes példányának pontos alakját, méreteit, vastagságát valamint keményedségét. Ezzel kompenzálhatja egy adott gumikötél anyag jellemzőit, és így optimalizálja a teljesítményét a folyamatparaméterek, például a nyomás beállítása vagy a hőmérséklet és sebesség módosításával. Az automatikus gumikötél gép részletes terveket és alakzatokat hajthat végre, amelyek nem könnyen elvégezhetők kézzel, irreguláris vagy görbült felületeken. Emellett több rétegből vagy anyagból álló gumikötéleket is összefűzhet egyetlen gumikötélben új funkciók hozzáadásához.
Ha komoly szinten szeretné fejleszteni a gumikötél gyártást a vállalatában, egy modern új generációs gép vásárlása javasolt, amely a legmagasabb minőségű, megbízható és tartós gumikötéleket gyártja egyszeri beruházásként! Néhány csúcsmodernek géppel, amelyek nagyon fejlett technológiát használnak, beleértve a laser-vágást, vízjet-vágást vagy ultrahangos hullámossási összefűzést, olyan sebességet és pontosságot ér el, amely ritka az ellenálló.
Például, a laser-vágó gép magas teljesítményű laserrel vágja pontosan és gyorsan a kránycsomóanyagokat, hogy olyan terveket hozzon létre, amelyek kis bonyolult alakzatokat is tartalmaznak. Másrészt, a vízjetes vágás egy nagyon magas nyomású vízcseppek (víz és cseresznyegő anyag 6000–90000 psi között) segítségével vág szertebb és merev anyagokat nagyobb pontossággal mind mélységi, mind szögi szempontból. A Sizzle szerint az ultrahangos hullámosszorító gép magas frekvenciájú hanghullámokat használ arra, hogy összeillesztesse két kránycsomóanyagot, és erős kötést hozzon létre különböző komponensek között, anélkül, hogy rángatókat vagy rögzítőket kellene használni.
Autofryma Továbbá lehetővé teszi Önnek, hogy hatékonyabban és gyorsabban feleljen meg az ügyfél igényeinek, ami közvetlen hatással van a forgalom növekedésére, anélkül, hogy bármilyen hatással lenne a végső eredmény minősége vagy pontossága. Ez lehetővé teszi Önnek, hogy nagy mennyiségű kránycsomót gyorsan termessen különböző méretekben és alakzatokban, ahogy az ügyfelek megadják, alacsonyabb munkaadási költségekkel, miközben a hulladék minimalizálása történik.
Továbbá, az automatizált kötél gyártó rendszer úttörő lehetőséget teremt új termékvonalak létrehozására és a márkád bevezetésére új piacokra. Testreszabhatod a kötéleket attól függően, hogy autóipari, repülészeti, tengeri vagy egészségügyi igényeknek felelnek-e; és meg is fogod felelni a magas hőmérsékletű kihívásoknak/agresszív kémiai anyagoknak vagy ultra-magas nyomás korlátozásainak.
Összefoglalóban szólva, egy automatikus kötél-gyárató gép nagyon hasznos eszköz bárkinek, aki egyszerűsíteni és hatékonyabbá szeretné a termelést, miközben biztosítja a minőséget és a pontosságot (amely garantálja a sebességet), hogy ne maradjon le a piaci kereslet mögött. Térekedj be a megfelelő gépre a saját igényeid és céloid alapján, és használd ki az új technológiákat a kötél gyártó gépek terén, hogy túléled a versengés erős és folyamatosan változó piacot.
Cégnk automatikus köröm gép, valamint innovatív online tanulási alkalmazásokkal rendelkezik, amelyek javítják az ügyfél élményt és biztosítják a kielégültséget. Küldhetünk személyzetet helyszínen, hogy segítsen a karbantartás, képzés vagy hibaelhárítás során, hogy gyorsan és időben megoldjuk a problémát. Ez biztosítja azt, hogy ügyfeleink folytathassák a normál működést és termelést.
A KW-900 híbridos fej nemzeti szabadalmainak és feltalálmányokat tartalmaz. Nincs anyagmérés, és nincsenek nyomás-ellenőrzések (nem mérik gyakran az anyag sűrűségét a jellemző időjárás miatt éveken át). A ránc méretének mennyisége, a rendszer képernyő paraméterei bármikor beállíthatók pontos csempe esetén. Az anyagok nem változtatják meg magukat, az anyagok mennyisége nem változik, és a Kaiwei Automata Gumi Zárólap Üzemeltetője kézzel kell terhelni minden egyes használathoz. Nem szükséges légkondicionálást ellátott terem.
A védett szinteken tesztelt kabina, amely páncélzöldséggel van felfegyverelve, IP67-es vagy még magasabb szintű lehet. Rendelkezésre állnak továbbá CE tanúsítványaink. A Kaiwei Automata Gumi Zárólap Üzemeltető három tengelyrel, nyolc csökkentőmotorral, nyolc szervóval és négy méter pompával van felszerelve.
Nincs szükség szakszerű műveletre; Automata Gumi Zárólap Üzemeltető. Egyszerű használat. A kezdők 30 percen belül elkezdhetik.
Copyright © Shanghai Kaiwei Intelligent Technology (Group) Co., Ltd. All Rights Reserved - Privacy Policy - Blog