Процесот на мешање на састоевите со нивниот последен завршен производ се нарекува ПУ пено. ПУ пено се состои предомно од 2 големи хемиски течности - полиол и Изоцианат. Хемиска реакција помеѓу овие две течности се активира, мешајќи ги во неопходните пропорции за да се започне ПУ пено. Ова е многу важно, бидејќи за да се добие савршен пено, пропорциите на овие хемиски течности треба да бидат точни.
За да се осигура дека двете хемиски течности се мешаат во савршени пропорции, посебни машини помогнуваат за мерување и мешање на истите. Тоа се точни машини кои се дизајнирани за да осигура правилните количества на дозирање. Течностите се мешаат така брзо што осигурува дека нема да останат пузи во смесата, што може да влијае врз точноста и долговременоста на пенот.
Кога двата состојки се сместени, ова предизвика хемиска реакција помеѓу состојките во обојата за произведување на пен. Ова е забавно бидејќи реакцијата која ги создаде сите овие пузыри генерира топлина, и заправо прави пенот да се издигне. Смесата почнува да реагира, потоа ќе почне да расте и ќе стане лак, ваздушен пен.
Пената се проширува и излиза пушиста, потоа се преместува на одредена локација додека се охлажда и затверднува. Еден од најважните чекори е охлажувањето; ова дозволува на пената да се охлажда во тврда форма и да задржи својата форма без да се сруши под гравитацијата. Ако пената не се охлажда правилно, можеби ќе изгуби својата форма и веќе нема да биде пригодна за употреба.

Последниот чекор во процесот на производство на ПУ пена е сечењето и формирањето на пена за да стане завршен производ. Обично ја спојуваат во потребните величини и форми, користејќи специјални алатки за сечење на пената. Благодарение на ова, пената може да биде оптимизирана за да обезбедува посебни перформанси за различни употреби, како што се за мебел, емболирање или изолација.

Проводи се проверка на квалитетот за пеневите производи во последната фаза на процесот на производство. След тоа што пенот е формиран и секиран во облик, сите завршени производи преминуваат строг тест за да се осигура дека се доволно одбравни и дека се исполнети сите неопходни стандарди. Ова е клучна деловина, бидејќи ја помогнува да се одржи перформансата и трговската долготрајност на пеневите.

За да го подесиме, производството на ПУ пен предвидува неколку критични чекори кои сите мора да се следат за да се добие задоволителен резултат. Тие чекори се мешање на састојките, правење на пен од нив и потоа тврдење и исушување каде што следува секирање и формирање пред да бидат упакувани за да се осигури нивната квалитет. Овие чекори исто така осигуруваат дека ПУ пенот е висококвалитетен и добро служи во неговите разновrsни апликации.
Полната автоматизација на Kaiwei за запечатување на пена е опремена со 3 оски и 8 мотори. Исто така, вклучува осум редуктори, како и процес за производство на ПУ пена.
Нудиме комплексни услуги по продажба на локација, како и онлајн алатка за учење која го зголемува задоволството на клиентите. Ќе доносиме процес за производство на ПУ пена, одржување или отстранување на грешки за брзо решавање на проблемот. Ова ќе обезбеди непрекинато функционирање и производство на опремата на нашите клиенти на нормален начин.
Нема потреба од процес за производство на ПУ пена; намалува работното товарување за вработените. Едноставна за користење. Почетните корисници можат да започнат со работа во рок од 30 минути.
Хибридната глава KW900 има патенти за национални изуми. Нема мерки на сировините и нема контрола на притисоците (нема постојана мерење на густината на сировините поради сезонските климатски промени). Количината на големината на лепливата капка и параметрите на екранот на системот можат да се прилагодат во секое време, со точна дозирање на лепокот. Сировините не се менуваат, а соодносот на сировините исто така не се менува и нема рачно тежење на тежината пред секористење. Не постои захтев за производствениот процес на PU-пена.
Ауторски права © Shanghai Kaiwei Intelligent Technology (Group) Co., Ltd. Сите права задржани - Правила за приватност-Блог