EN
AR
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
TL
IW
ID
SK
SL
UK
VI
HU
TH
TR
FA
AF
MS
MK
BN
GU
LA
KK
UZ
Klepringen zijn essentieel als je wilt zorgen dat machines, motoren en buizen vlekkeloos functioneren. Dit zijn kleine stukjes, gemaakt van rubber, siliconen of soms vezel, om een perfecte afsluiting te bieden die zich aanpast tussen de oppervlakken zonder dat er vloeistof binnendringt.
Stel je bijvoorbeeld eens voor dat je in de schoenen staat van een fabrikant die honderden of duizenden klepringen per dag moet produceren om klantbestellingen te voldoen. Dus nu is de GROTE VRAAG hoe je dit snel kunt doen, met hoge precisie en toch tegen een gereduceerde kostenprijs. Het antwoord komt van een automatische kleperringmachine die geïntegreerd kan worden in je productie.
Een automatische gasket machine is een geavanceerd stuk productietechnologie dat het proces van snijden, stempelen en vormgeven van rubber gaskets automatiseert. PhoenixSealing.com Wanneer het gaat om gaskets, kan een eenvoudig sluitingsvlak vaak de verkeerde keuze zijn in termen van constructie en prestaties. Een eenvoudige metalen ring of veer zou ook niet veel opleveren wanneer deze strak wordt aangedraaid rond een aantrekkelijke zitvlak, vanwege de onmogelijkheid precies te conformeren waar het meest nodig is voor een strakke sluiting. In plaats daarvan vertrouwen bedrijven op machines die veel geavanceerder zijn dan onze voorgaande industrie-normen; echter met strengere beperkingen (op budgetten) hebben minder beheerders toegang tot dergelijke machinerie. De voordelen die deze nieuwe machine biedt, stelt het mogelijk om verschillende gestandaardiseerde gasket materialen te gebruiken terwijl het tegemoet komt aan elke parameterstijging van specifieke eisen die heen en weer gaan tussen klantvraag en huidige dagelijkse behoeften -- naar believen! Je kunt gemakkelijk een productielijn instellen en altijd tijd, arbeid en materiaalverspilling besparen wanneer je een automatische gasket machine introduceert in je operaties. Uit de doos: Inside BendPak uitrusting
De belangrijkste onderdelen van een geautomatiseerd gasket productiesysteem zijn de voederinstallatie, de snijder en de pers. Samenwerkend voert de voederinstallatie de gasketmaterialen in het systeem terwijl een snijder ze vormt terwijl ze erdoorheen gaan en een andere machine/pers helpt om dit nieuw gesneden materiaal te stansen of te vormen zoals we willen dat ons eindproduct (gasket) eruitziet.
De voederinstallatie brengt het gasketmateriaal naar een transportband of rol, waarna het uiteindelijk bepaalde porties van materiaal in de snijder voert, die kan zijn ofwel een rotary die of steel rule. Het materiaal wordt gesneden en gevormd door de snijder, die het vormt volgens de vereiste afmetingen zoals aangegeven in de ontwerpspecificaties terwijl de pers druk + warmte toepast voor het vormen van het gasket. Het geautomatiseerde gasketproductiesysteem kan verschillende functies uitvoeren zoals snijden, stempelen, vormen en bijsnijden via programmering. Het heeft ook de mogelijkheid om fouten te detecteren en de productie zonder onderbreking op te lossen wat resulteert in uiteindelijke effectiviteit.
Een belangrijk voordeel van een automatische gasketmachine is zijn onovertroffen nauwkeurigheid en kwaliteit in je afgeronde gaskets. Met behulp van computer-geassisteerd ontwerp CAD en computer-geassisteerd productie CAM software kun je strakke toleranten van gasketontwerpen maken, waarvan je ze kunt testen voordat je in massa-productie gaat, op een betrouwbare manier.
Met nauwkeurig snijden en vormgeven garandeert deze machine de exacte vorm, afmetingen, dikte en hardheid van elke gasket. Hiermee kan het compenseren voor de eigenschappen van een specifieke gasketmateriaal en daarmee de prestaties optimaliseren door procesparameters zoals drukinstelling, temperatuur en snelheid aan te passen. De automatische gasketmachine kan gedetailleerde ontwerpen en vormen uitvoeren die handmatig moeilijk te realiseren zijn, zoals oneffen of gekromde oppervlakken. Het kan ook meerdere lagen of materialen in een enkele gasket verbinden om nieuwe functionaliteiten toe te voegen.
Als je wilt dat je bedrijf de productie van gaskets op een serieuze manier ontwikkelt, is het aanschaffen van één moderne machine van de nieuwste generatie voor het maken van hoge-kwaliteit, betrouwbare en duurzame gaskets een eenmalige investering! Sommige van de meest geavanceerde machines gebruiken hoogwaardige technologieën zoals lasersnijden, waterjetsnijden of ultrasoonlassen om snelheden en nauwkeurigheid te bieden die moeilijk te evenaren zijn.
Bijvoorbeeld, een lasercutsysteem gebruikt krachtige lasers om gasketmaterialen nauwkeurig en snel te snijden om ontwerpen te produceren, inclusief kleine complexe vormen. Aan de andere kant gebruikt waterstralcutting een zeer hoge drukstraal van water (water en abrasief op 6000-90000 psi) om dikker en hardere materialen nauwkeuriger te snijden, zowel in diepte als in hoek. Sizzle zei dat de ultrageluidslijmapparaat afhankelijk is van hoge frequenties geluidsgolven om twee gasketmaterialen samen te voegen en sterke verbindingen te vormen tussen verschillende componenten zonder gebruik te maken van lijm of bevestigingsmiddelen.
Autofryma Daarnaast zal het u in staat stellen om efficiënt en snel te voldoen aan klanteneisen, wat rechtstreeks leidt tot een toename van uw omzet zonder invloed op de kwaliteit of nauwkeurigheid van de eindresultaten. Het maakt het mogelijk om grote hoeveelheden gaskets snel te produceren, in verschillende maten en vormen zoals door klanten gespecificeerd, met lagere arbeidskosten terwijl de afval wordt beperkt.
Daarnaast is het geautomatiseerde gasket maken systeem een poort naar het creëren van nieuwe soorten productlijnen en uw merk opnieuw markten in te voeren. U kunt de gaskets aanpassen afhankelijk van of ze voldoen aan de behoeften van de automobiel-, luchtvaart-, maritieme of medische sector; en u zal ook andere uitdagingen aangaan zoals hoge temperatuur eisen/ agressieve chemicaliën of ultra-hoge druk beperkingen.
Samenvattend, is een automatische gasket machine een zeer nuttig gereedschap voor iedereen die wil dat de productie eenvoudig en efficiënt verloopt terwijl wordt gegarandeerd dat de producten altijd van kwaliteit en precisie zijn (wat snelheid garandeert), zodat marktvragen niet worden gemist. Beleg in de juiste machinerie gebaseerd op uw eisen en doeleinden, maak gebruik van nieuwe technologieën in gasket maken om te overleven in een markt waar de concurrentie sterk is en continu verandert.
Ons bedrijf bouwt automatische gasket machines, maar biedt ook innovatieve online leerapplicaties om de klantenservice te verbeteren en tevredenheid te waarborgen. We kunnen personeel ter plaatse sturen om bij te dragen aan onderhoud, training of probleemoplossing om snel en op tijd issue op te lossen. Dit zorgt ervoor dat onze klanten hun operaties kunnen voortzetten en normaal kunnen produceren.
De KW-900 hybrid kop heeft nationale patenten voor uitvindingen. Geen metingen van grondstoffen, en geen drukcontroles (geen regelmatige meting van de dichtheid van de grondstoffen vanwege de weersomstandigheden gedurende de jaren). De hoeveelheden van de grootte van de lijmpitten, de systeemsschermparameters kunnen op elk moment worden aangepast, exact lijm. De grondstoffen veranderen niet, de hoeveelheden van de grondstoffen worden niet gewijzigd, en de Automatische Gasket Machine moet handmatig worden gewogen vóór elke gebruik. Er zijn geen eisen om een kamer met airconditioning te hebben.
In de testniveaus voor bescherming kan de buitenkant die een schuimrubberen afsluitingsplaat heeft IP67 of zelfs hoger zijn. En we hebben ook CE-certificaten. De Kaiwei Automatische Gasket Machine is uitgerust met 3 assen, 8 reductiemotoren, 8 servomechanismen en 4 meterpompen.
Er is geen behoefte aan professionele bediening; Automatische Gasket Machine. Eenvoudig te gebruiken. Beginners kunnen beginnen in slechts 30 minuten.
Copyright © Shanghai Kaiwei Intelligent Technology (Group) Co., Ltd. All Rights Reserved - Privacy Policy - Blog