Het mengproces van de ingrediënten en hun daaropvolgende eindproduct wordt PU- schuim genoemd. PU-schuim wordt hoofdzakelijk gemaakt van 2 belangrijke chemicaliën: polyol en isocyaanaat. Er wordt een chemische reactie tussen deze twee chemicaliën uitgelokt, waarbij ze in de noodzakelijke verhoudingen worden gemengd om een PU-schuim te starten. Dit is erg cruciaal, omdat de verhouding van deze chemicaliën nauwkeurig moet zijn om perfect schuim te verkrijgen.
Om ervoor te zorgen dat de twee chemicaliën in perfecte verhoudingen worden gemengd, helpen speciale machines met meten en mengen. Dit zijn zeer nauwkeurige machines die zijn ontworpen om de juiste hoeveelheden dosering te waarborgen. De chemicaliën worden zo snel met elkaar gemengd dat er geen bubbels in de mix achterblijven, wat de kwaliteit en duurzaamheid van het schuim zou kunnen beïnvloeden.
Wanneer de twee ingrediënten worden gemengd, veroorzaakt dit een reactie tussen de chemicaliën in beide om schuim te produceren. Dit is amusant omdat de reactie die al deze bubbels produceerde hitte genereerde, en het daadwerkelijk het schuim doet stijgen. De mengeling begint te reageren, waarna het zal beginnen te groeien en een licht, luchtig schuim wordt.
De schuim massa breidt uit en komt er fluffig uit, waarna deze wordt verplaatst naar een bepaalde locatie tot het afkoelt en hard wordt. Een van de belangrijkste stappen is afkoeling; dit laat het schuim afkoelen in een vastere vorm en zijn vorm behouden zonder in te storten onder invloed van de zwaartekracht. Als het schuim niet correct afkoelt, kan het zijn vorm verliezen en zal het niet langer geschikt zijn voor gebruik.
De laatste stap in het maken van PU-schuim is snijden en vormgeven om het tot een eindproduct te maken. Ze zullen het meestal samenvoegen in de benodigde maten en vormen, met speciale gereedschappen om door het schuim heen te snijden. Door dit proces kan het schuim worden geoptimaliseerd om aangepaste prestaties te bieden voor verschillende toepassingen, zoals voor meubilair, verpakkingsmaterialen of isolatie.
Een kwaliteitscontrole wordt uitgevoerd voor de schuimproducten in de laatste fase van het productieproces. Zodra het schuim is gevormd en gesneden naar vorm, ondergaan alle afgeronde producten strenge testen om te waarborgen dat ze sterk genoeg zijn en aan alle vereiste normen voldoen. Dit is een belangrijk deel, omdat het helpt de prestaties en de houdbaarheid van schuimen te handhaven.
Samenvattend bestaat de productie van PU-schuim uit verschillende cruciale stappen die allemaal moeten worden gevolgd om een bevredigend resultaat te behalen. Deze stappen zijn mengen van de ingrediënten, maken van een schuim daarvan en vervolgens verharden en drogen, waarna snijden en vormgeven plaatsvindt voor verpakking om hun kwaliteit te waarborgen. Deze stappen zorgen er ook voor dat het PU-schuim hoge kwaliteit heeft en goed functioneert in zijn diverse toepassingen.
Er is geen professionele bediening vereist; productieproces van PU schuim. Eenvoudig te gebruiken. Beginners kunnen beginnen in slechts 30 minuten.
De KW-900 hybride koppen hebben het voordeel van een nationaal patent. Geen productieproces van PU schuim of drukcontrole vereist (klimaatcondities gedurende het hele jaar verstoren frequente metingen van de ruwe dichtheid van het materiaal). Pas de parameters van de schermen aan, zoals de grootte van het scherm, de hoeveelheid lijm spuugsel, naar wens.
Kaiwei's volledige productieproces van PU schuim komt met 3 assen en 8 motoren. Het heeft ook acht reductoren en vier doserpompen.
Ons bedrijf is actief in het productieproces van pu schuim en biedt ook innovatieve online educatieve apps om klanttevredenheid en -ervaring te verbeteren. We sturen medewerkers naar de locatie voor training, onderhoud of probleemoplossing om de problemen op een efficiënte manier op te lossen. Dit zorgt ervoor dat onze klanten hun operaties kunnen voortzetten en normaal kunnen blijven produceren.
Copyright © Shanghai Kaiwei Intelligent Technology (Group) Co., Ltd. All Rights Reserved - Privacybeleid - Blog