Quy trình trộn các nguyên liệu và sản phẩm hoàn thiện tiếp theo được gọi là bọt PU. Bọt PU chủ yếu được làm từ 2 hóa chất chính - polyol và Isocyanate. Một phản ứng hóa học giữa hai hóa chất này được kích hoạt, trộn chúng với tỷ lệ cần thiết để bắt đầu tạo bọt PU. Điều này rất quan trọng vì để có được bọt hoàn hảo, tỷ lệ của các hóa chất này cần phải chính xác.
Để đảm bảo rằng hai hóa chất được trộn với tỷ lệ chính xác, các máy đặc biệt giúp đo lường và trộn chúng. Đây là những máy rất chính xác được thiết kế để đảm bảo liều lượng đúng đắn. Các hóa chất được trộn với nhau nhanh chóng đến mức đảm bảo không có bong bóng nào còn lại trong hỗn hợp, điều này có thể ảnh hưởng đến chất lượng và độ bền của bọt.
Khi hai thành phần được trộn lẫn, điều này gây ra phản ứng giữa các hóa chất trong cả hai để tạo ra bọt. Điều này rất thú vị vì phản ứng đã tạo ra tất cả các bong bóng này sinh nhiệt, và thực tế là nó làm cho bọt dâng lên. Vai trò của sàn nhà. Hỗn hợp bắt đầu phản ứng, sau đó nó sẽ bắt đầu phát triển và trở thành bọt nhẹ với không khí.
Bọt foam giãn nở và trở nên xốp, sau đó nó được di chuyển đến một vị trí nhất định cho đến khi nguội đi để cứng lại. Một trong những bước quan trọng nhất là làm mát; điều này cho phép bọt foam đông đặc thành dạng rắn và giữ nguyên hình dạng mà không bị sụp đổ dưới tác động của trọng lực. Nếu bọt foam không được làm mát đúng cách, nó có thể mất hình dạng và sẽ không còn phù hợp để sử dụng.

Bước cuối cùng trong quy trình sản xuất foam PU là cắt và tạo hình để trở thành sản phẩm hoàn chỉnh. Thông thường, họ sẽ ghép các phần foam thành các kích thước và hình dạng cần thiết, sử dụng các công cụ chuyên dụng để cắt qua foam. Nhờ vậy mà foam có thể được tối ưu hóa để cung cấp hiệu suất tùy chỉnh cho các mục đích sử dụng khác nhau, chẳng hạn như cho nội thất, đóng gói hoặc cách nhiệt.

Công đoạn kiểm tra chất lượng được thực hiện cho các sản phẩm bọt trong giai đoạn cuối của quy trình sản xuất. Khi bọt đã được tạo hình và cắt theo kích thước, tất cả các sản phẩm hoàn thiện đều phải trải qua các bài kiểm tra nghiêm ngặt để đảm bảo chúng đủ độ bền và đã đáp ứng tất cả các tiêu chuẩn cần thiết. Đây là một phần quan trọng, vì nó giúp duy trì hiệu suất và độ bền của các sản phẩm bọt.

Tóm lại, việc sản xuất bọt PU bao gồm nhiều bước quan trọng mà tất cả đều phải tuân thủ để đạt được kết quả như mong muốn. Các bước này bao gồm trộn nguyên liệu, tạo bọt từ chúng và sau đó làm cứng và sấy khô, tiếp đến là cắt và tạo hình trước khi đóng gói để đảm bảo chất lượng. Những bước này cũng đảm bảo rằng bọt PU có chất lượng cao và hoạt động tốt trong các ứng dụng đa dạng của nó.
Máy bịt kín mút PU hoàn toàn tự động của Kaiwei được trang bị 3 trục và 8 động cơ. Máy cũng đi kèm với 8 bộ giảm tốc cũng như quy trình sản xuất mút PU.
Chúng tôi cung cấp dịch vụ hậu mãi toàn diện tại hiện trường, đồng thời cung cấp công cụ học tập trực tuyến nhằm nâng cao mức độ hài lòng của khách hàng. Chúng tôi sẽ triển khai quy trình sản xuất mút PU, bảo trì hoặc khắc phục sự cố để giải quyết vấn đề một cách nhanh chóng. Điều này đảm bảo thiết bị của khách hàng có thể tiếp tục hoạt động và sản xuất một cách bình thường.
Không cần quy trình sản xuất mút PU; giảm khối lượng công việc cho nhân viên. Dễ sử dụng. Người mới bắt đầu có thể làm quen trong vòng 30 phút.
Đầu ghép nối KW900 sở hữu các bằng sáng chế về các phát minh trong nước. Không cần đo lường nguyên vật liệu thô và không kiểm soát áp suất (không đo liên tục mật độ nguyên vật liệu do biến đổi theo mùa và khí hậu). Lượng keo bắn ra cũng như các thông số của màn hình hệ thống có thể điều chỉnh bất kỳ lúc nào để đạt được lượng keo chính xác. Nguyên vật liệu thô không thay đổi, tỷ lệ phối trộn giữa các nguyên vật liệu cũng không thay đổi, và không cần cân trọng lượng thủ công trước mỗi lần sử dụng. Quy trình sản xuất mút polyurethane (PU) không bắt buộc.
Bản quyền © Công ty Công nghệ Thông minh Kaiwei Thượng Hải (Tập đoàn). Tất cả các quyền được bảo lưu - Chính sách bảo mật- Không.Blog