EN
AR
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
TL
IW
ID
SK
SL
UK
VI
HU
TH
TR
FA
AF
MS
MK
BN
GU
LA
KK
UZ
Quy trình trộn các nguyên liệu và sản phẩm hoàn thiện tiếp theo được gọi là bọt PU. Bọt PU chủ yếu được làm từ 2 hóa chất chính - polyol và Isocyanate. Một phản ứng hóa học giữa hai hóa chất này được kích hoạt, trộn chúng với tỷ lệ cần thiết để bắt đầu tạo bọt PU. Điều này rất quan trọng vì để có được bọt hoàn hảo, tỷ lệ của các hóa chất này cần phải chính xác.
Để đảm bảo rằng hai hóa chất được trộn với tỷ lệ chính xác, các máy đặc biệt giúp đo lường và trộn chúng. Đây là những máy rất chính xác được thiết kế để đảm bảo liều lượng đúng đắn. Các hóa chất được trộn với nhau nhanh chóng đến mức đảm bảo không có bong bóng nào còn lại trong hỗn hợp, điều này có thể ảnh hưởng đến chất lượng và độ bền của bọt.
Khi hai thành phần được trộn lẫn, điều này gây ra phản ứng giữa các hóa chất trong cả hai để tạo ra bọt. Điều này rất thú vị vì phản ứng đã tạo ra tất cả các bong bóng này sinh nhiệt, và thực tế là nó làm cho bọt dâng lên. Vai trò của sàn nhà. Hỗn hợp bắt đầu phản ứng, sau đó nó sẽ bắt đầu phát triển và trở thành bọt nhẹ với không khí.
Bọt foam giãn nở và trở nên xốp, sau đó nó được di chuyển đến một vị trí nhất định cho đến khi nguội đi để cứng lại. Một trong những bước quan trọng nhất là làm mát; điều này cho phép bọt foam đông đặc thành dạng rắn và giữ nguyên hình dạng mà không bị sụp đổ dưới tác động của trọng lực. Nếu bọt foam không được làm mát đúng cách, nó có thể mất hình dạng và sẽ không còn phù hợp để sử dụng.
Bước cuối cùng trong quy trình sản xuất foam PU là cắt và tạo hình để trở thành sản phẩm hoàn chỉnh. Thông thường, họ sẽ ghép các phần foam thành các kích thước và hình dạng cần thiết, sử dụng các công cụ chuyên dụng để cắt qua foam. Nhờ vậy mà foam có thể được tối ưu hóa để cung cấp hiệu suất tùy chỉnh cho các mục đích sử dụng khác nhau, chẳng hạn như cho nội thất, đóng gói hoặc cách nhiệt.
Công đoạn kiểm tra chất lượng được thực hiện cho các sản phẩm bọt trong giai đoạn cuối của quy trình sản xuất. Khi bọt đã được tạo hình và cắt theo kích thước, tất cả các sản phẩm hoàn thiện đều phải trải qua các bài kiểm tra nghiêm ngặt để đảm bảo chúng đủ độ bền và đã đáp ứng tất cả các tiêu chuẩn cần thiết. Đây là một phần quan trọng, vì nó giúp duy trì hiệu suất và độ bền của các sản phẩm bọt.
Tóm lại, việc sản xuất bọt PU bao gồm nhiều bước quan trọng mà tất cả đều phải tuân thủ để đạt được kết quả như mong muốn. Các bước này bao gồm trộn nguyên liệu, tạo bọt từ chúng và sau đó làm cứng và sấy khô, tiếp đến là cắt và tạo hình trước khi đóng gói để đảm bảo chất lượng. Những bước này cũng đảm bảo rằng bọt PU có chất lượng cao và hoạt động tốt trong các ứng dụng đa dạng của nó.
Không cần vận hành chuyên nghiệp; quy trình sản xuất bọt PU. Dễ sử dụng. Người mới có thể bắt đầu chỉ trong 30 phút.
Đầu phun hybrid KW-900 có lợi thế của một bằng sáng chế quốc gia. Không cần quy trình sản xuất bọt PU hoặc kiểm soát áp suất (điều kiện khí hậu quanh năm cản trở việc đo lường thường xuyên mật độ nguyên liệu thô). Thay đổi các thông số của màn hình, chẳng hạn như kích thước màn hình, lượng keo phun ra, để phù hợp với nhu cầu của bạn.
Toàn bộ quy trình sản xuất bọt PU của Kaiwei đi kèm với 3 trục và 8 động cơ. Nó cũng có 8 bộ giảm tốc và 4 máy bơm định lượng.
Công ty của chúng tôi chuyên về quy trình sản xuất bọt PU cũng như các ứng dụng giáo dục trực tuyến đổi mới nhằm nâng cao sự hài lòng và trải nghiệm của khách hàng. Chúng tôi sẽ cử nhân viên đến hiện trường để đào tạo, bảo trì hoặc khắc phục sự cố nhằm giải quyết vấn đề một cách nhanh chóng. Điều này sẽ đảm bảo rằng khách hàng của chúng tôi có thể tiếp tục vận hành và sản xuất bình thường.
Copyright © Shanghai Kaiwei Intelligent Technology (Group) Co., Ltd. All Rights Reserved - Chính sách bảo mật - Blog