Mazivá kroužka jsou nezbytná, pokud chcete zajistit, aby funkčně bez problémů běžely stroje, motory a trubky. Jsou to malé kusy z gumi, silikonu nebo v některých případech z vlákna, které poskytují dokonalé uzavření adaptní mezi plochami a bez pronikání jakéhokoli kapaliny.
Představte si například, že jste výrobce, který musí denně vyrobit stovky nebo tisíce mazivých kroužek, aby byly splněny zakázky zákazníků. Takže teď je ta HLAVNÍ OTÁZKA: jak to můžete udělat rychle, s vysokou přesností a přesto za snížené náklady. Odpověď přichází od automatického stroje na mazivé kroužky, který lze integrovat do vaší výroby.
Automatická guma je pokročilým technologickým zařízením pro výrobu, které automatizuje proces řezání, razby a tvarování kaučukových gum. PhoenixSealing.com Pokud jde o gumy, jednoduchá uzavírací plocha může být často špatnou volbou z hlediska konstrukce a výkonu. Jednoduchý kovový prstenec nebo pružina by také při stahování kolem atraktivní sedací plochy neměl příliš velký význam kvůli své neschopnosti přizpůsobit se tam, kde je to nejvíce potřeba pro pevné uzavření. Místo toho podniky spoléhají na stroje, které jsou mnohem pokročilejší než předchozí průmyslové normy; nicméně s úzcejšími omezeními (na rozpočty) má méně administrátorů přístup k takovému strojírenství. Výhody, které tento nový stroj nabízí, umožňují použití různých standardizovaných materiálů pro gumy a zároveň slouží jakémukoli zvýšení parametrů specifikovaných požadavky klienta dnešní doby – podle vašeho přání! Snadno jej lze zařadit do produkční linky a vždy si ušetřit čas, práci a zbytečné spotřeby materiálu, když automatickou gumovou stroj dovedete do svých operací. Přímo z krabice: Inside BendPak vybavení
Primární části automatizovaného systému na výrobu kruhů jsou dopravce, střihací stroj a lis. Spolupracují spolu tak, že dopravce je místo, kam se materiály pro kruhy vkládají do systému, zatímco střihací stroj jim dává tvar při pohybu dolů a další stroj/lis pomáhá tlačit nebo tvarovat tento nově ostříhaný materiál podle toho, jak chceme, aby vypadl náš konečný produkt (kruh).
Kormidlo Předávač převádí uzavírací materiál na pás nebo válec pro další přenos, poté nakonec určuje určité části materiálu do řezníku, který může být buď rotující nebo ocelový. Materiál je řezán a tvarován řezníkem, který ho řeže na přesné rozměry podle návrhových specifikací, zatímco lis aplikuje tlak+a teplotu pro formování uzavírky. Automatizovaný systém výroby uzavírek může provádět různé funkce, jako jsou řezání, razení, formování a střihání prostřednictvím programování. Může také detekovat chyby a vyřešit výrobu bez přerušení, což vede k maximální účinnosti.
Primárním výhodou automatického stroje na výrobu uzavírek je jeho nezastupitelná přesnost a kvalita dokončených uzavírek. Pomocí počítačově podporeného návrhu CAD a počítačově podpomáhané výroby CAM můžete dosáhnout těsnějších tolerancí v návrhu uzavírek, které můžete otestovat předtím, než se dostanou do hromadné výroby spolehlivým způsobem.
S přesným řezáním a tvarováním zajišťuje tento stroj přesný tvar, rozměry, tloušťku a tvrdost každého uzavíracího kroužku. Tím může kompenzovat vlastnosti konkrétního materiálu uzavíracího kroužku a tak optimalizovat jeho výkon úpravou procesních parametrů, jako jsou nastavení tlaku, teplota nebo rychlost. Automatický stroj na výrobu uzavíracích kroužků dokáže realizovat podrobné návrhy a tvarované prvky, které není snadné provést ručně, jako jsou nerovné nebo zakřivené plochy. Dokáže také spojit více vrstev nebo materiálů v jednom uzavíracím kroužku pro přidání nových funkcí.
Pokud chcete rozvinout výrobu uzavíracích kroužků ve vaší společnosti na profesionální úrovni, je investice do moderního stroje nové generace na výrobu nejvyšší kvality spolehlivých a trvanlivých uzavíracích kroužků investicí jednorázovou! Některé z nejmodernějších strojů používajících vysoce sofistikované technologie, jako je laserové řezání, vodníjetové řezání nebo ultrazvukové svařování, vám poskytují rychlosti a přesnost, které je těžko překonat.
Například laserová řezací stroj používá vysoké výkonu lasery k přesnému a rychlému řezání materiálů pro uzavírací prkenniny, aby vytvořil návrhy včetně malých komplikovaných tvarů. Na druhé straně vodní proud řezání používá velmi vysoké tlakové proud vody (voda a abraziv 6000 -90000 psi) k řezání silnějších a tvrdších materiálů s vyšší přesností jak ve hloubce, tak i úhlu. Sizzle řekl, že ultrazvuková spouštěcí stroj závisí na vysokofrekvenčních zvukových vlnách ke spojení dvou materiálů pro uzavírací prkeniny a tvoření pevných vazeb mezi různými součástmi bez použití lepidel nebo punců.
Autofryma Navíc vám umožní efektivně a rychle vyhovět požadavkům zákazníků, což má přímý dopad na váš obrat bez jakéhokoli vlivu na kvalitu nebo přesnost konečných výsledků. Díky tomu můžete produkovat obrovské množství gasket rychle v různých velikostech a tvarů podle specifikací zákazníků za nižších nákladů na práci, zatímco držíte odpad na minimum.
Navíc je automatizovaný systém na výrobu uzavíracích kruhů bránou k vytváření nových typů produkčních řad a rozšíření vaší značky do nových trhů. Můžete přizpůsobit uzavírací kroužky podle toho, zda slouží pro automobilový průmysl, letectví, námořnictví nebo medicínu; a zároveň budete také splňovat další výzvy vysoce teplotních požadavků/agresivních chemikálií nebo ultra-vysokých tlakových omezení.
Shrnutí: Automatická strojní jednotka na výrobu uzavíracích kruhů je velmi užitečným nástrojem pro každého, kdo chce zjednodušit a zefektivnit výrobu za předpokladu, že produkty budou vždy kvalitní a přesné (což zaručuje rychlost), aby se nestalo, že byste nedosáhli tržní poptávky. Investujte do správného stroje podle svých požadavků a účelů, využijte nové technologie strojů na výrobu uzavíracích kruhů, abyste přežili na trhu, kde je konkurence silná a neustále se mění.
Naše společnost nabízí automatický stroj na výrobu kruhů, ale také má inovativní online učební aplikace, které zlepšují zákaznické zkušenosti a zajistí spokojenost. Můžeme poslat personál na místo pro pomoc s údržbou, školením nebo řešením potíží, abychom problém rychle vyřešili včas. To zajistí, aby naši klienti mohli pokračovat v provozu a normálně produkovat.
KW-900 hybrid hlava má patenty národních vynálezů. Žádné měření surovin, žádné kontroly tlaku (nečastě měřená hustota surovin kvůli počasí během let). Velikosti lepidla, parametry systému mohou být kdykoli upraveny, přesné lepidlo. Suroviny se nezmění, množství surovin se nemění a Automatická uzavírací stroj musí být před použitím ručně vážen. Žádné požadavky na místnost s klimatizací.
V testu úrovní ochrany může mít skořápka s pěnovými uzavíracími polštáři stupň IP67 nebo vyšší. Máme také certifikáty CE. Kaiwei Automatic Gasket Machine je vybavena 3 osami, 8 redukčními motory, 8 servy a 4 metry čerpadly.
Není potřeba odborná operace; Automatická uzavírací stroj. Snadno použitelná. Začátečníci mohou začít během 30 minut.
Copyright © Shanghai Kaiwei Intelligent Technology (Group) Co., Ltd. All Rights Reserved - Privacy Policy - Blog