Gasket er afgørende, hvis du vil sørge for, at maskiner, motorer og rør fungerer uden problemer. Det er små dele, der i nogle tilfælde består af gummi, silikon eller fiber for at opnå en perfekt forsegling, der tilpaser sig mellem overfladerne og forhindrer indtrængen af væsker.
Tænk dig f.eks. som en producent, der skal fremstille hundreder eller tusinder af gasket hver dag for at opfylde kundebestillinger. Så nu er den STORE SPØRGSMÅL, hvordan man kan gøre dette hurtigt, med høj præcision og dog til reduceret omkostning. Svaret kommer fra en automatisk gasketmaskine, der kan integreres i din produktion.
En automatisk kuglemaskine er et avanceret teknologisk stykke produktionstøj, der automatiserer processen med at skære, presse og forme gummikugler. PhoenixSealing.com Når det kommer til kugler, kan en simpel forsegling ofte være den forkerte valg i forhold til konstruktion og ydelse. En simpel metalring eller spring ville heller ikke betyde meget, når den spændes omkring en attraktiv sætningsflade på grund af dens udmærkede evne til at tilpasse sig præcist hvor nødvendigt for en stramt lukket afslutning. I stedet afhænger virksomheder af maskiner, der er langt mere avancerede end vores tidligere industrienormer; men med strammere begrænsninger (på budgetter) har færre administratorer adgang til sådan maskineri. Fordelene ved denne nye maskine giver mulighed for brug af flere standardiserede og diverse kuglematerialer, samtidig med at den tager højde for enhver forøget parameter fra specifikationerne, der udveksles mellem kunden og leverandør i dag -- efter behov! Du kan nemt opsætte den i din produktionslinje og altid spare tid, arbejde og materialspild, når du introducerer en automatisk kuglemaskine i dine operationer. Ude af boksen: Inside BendPak udstyr
De primære dele af et automatiseret system til fremstilling af gaskets er feederen, skærmaskinen og trykmaskinen. Samarbejder de sammen om at feederen er hvor gasketmaterialerne indføres i systemet, mens en skærmaskine former dem, når de kommer ned fra den, og en anden maskine/trykmaskine hjælper med at presse eller mølle dette nyligt skårede materiale efter ønsket udseende af det færdige produkt (gasket).
Foderen. Foderen overfører gulvmateriale til en transporteringsbånd eller rulle, og endelig ind i føring af bestemte dele af materialet ind i skærmaskinen, som kan være enten rotary die eller steel rule. Materialet bliver skåret og formet af skærmaskinen, der skærer det til præcise dimensioner, der kræves ifølge designspecifikationer, mens presseanlægget anvender tryk + varme til at forme gulvet. Det automatiserede gulvproduktionsanlæg kan udføre diverse funktioner såsom skæring, stempling, formning og klipning gennem programmering. Det har også evnen til at opdage fejl og løse produktion uden afbrydelse, hvilket resulterer i ultimat effektivitet.
Et primært fordel ved en automatisk gulvmaskine er dens usuperede nøjagtighed og kvalitet i dine færdige gulve. Ved hjælp af computerstøttet design CAD og computerstøttet produktion CAM-software kan du lave strammere tolerancer på gulvdesigns, og du kan teste dem før de når masseproduktion på en pålidelig måde.
Med nøjagtig skæring og formgivning sikrer denne maskine den præcise form, dimensioner, tykkelse samt hårdehed af hver enkelt gasket. På denne måde kan den kompensere for egenskaberne ved et bestemt gasketmateriale og dermed optimere dets ydelse ved at justere processparametre som tryksindstilling, temperatur og hastighed. Den automatiske gasketmaskine kan udføre detaljerede design og former, som ikke let kan laves manuelt, herunder ulige eller krøllete overflader. Den kan også forbinde flere lag eller materialer inden for en enkelt gasket for at tilføje nye funktioner.
Hvis du ønsker at udvikle din virksomheds gasketproduktion på alvorligt niveau, er købet af en moderne ny generations maskine til fremstilling af højeste kvalitet, pålidelige og varige gaskets kun en enkelt investering! Nogle af de mest avancerede maskiner bruger højteknologisk sofistikerede teknikker såsom laserskæring, vandstråleskæring eller ultralydkobling for at give dig hastigheder og nøjagtighed, der er svære at slå.
For eksempel bruger en laserskærmaskine højenergi-laser for at skære gasketmaterialer nøjagtigt og hurtigt for at fremstille design, herunder små komplicerede former. På den anden side bruger vandstrålskæring en meget højtryksstråle af vand (vand og abrasiv på 6000-90000 psi) for at skære tykkere og hårdere materialer med større præcision både i dybde og vinkel. Sizzle sagde, at ultralydkoblingsmaskinen afhænger af højfrekvenslyd bølger for at tilslutte to gasketmaterialer og danne stærke bindinger mellem forskellige komponenter uden at anvende lim eller fester.
Autofryma vil desuden give dig mulighed for at effektivt og hurtigt imødekomme kundekrav, hvilket i sin tur har en direkte indvirkning på din omsætning uden nogen indvirkning på kvaliteten eller nøjagtigheden af de endelige resultater. Det giver dig mulighed for at producere store mængder gaskets hurtigt i forskellige størrelser og former som angivet af kunderne med lavere arbejdskostninger, samtidig med at affald holdes under kontrol.
Desuden er det automatiserede pakningssystem en portal til at skabe nye typer produktlinjer og bringe dit mærke til nye markeder. Du kan tilpasse pakningerne afhængigt af, om de opfylder behovene i bilindustrien, luftfart, søfart eller medicin; og du vil også møde andre udfordringer i forbindelse med høje temperaturkrav/aggressive kemikalier eller ultrahøjtryk.
Samlet set er en automatisk pakkemaskine et meget nyttigt værktøj for alle, der ønsker at gøre produktionen enkel og effektiv, samtidig med at de produkter, der fremstilles, altid er af høj kvalitet og præcision (som garanterer hastighed), således at de ikke går glip af markedets krav. Invester i den rigtige maskine baseret på dine krav og formål, udnytte nye teknologier pakning maskin til at overleve på et marked, hvor konkurrencen er stærk og er i konstant forandring.
Vores firma Automatisk Gasket Maskine, har også innovative online-læringsapplikationer for at forbedre kundeeoplevelsen og sikre tilfredshed. Vi kan sende personale på plads for at bistå med vedligeholdelse, uddannelse eller fejlfinding for hurtigt og i tide at løse problemet. Dette sikrer, at vores kunder kan fortsætte med at operere og producere som normalt.
KW-900 hybrid hovedet har nationale patentopfindelser. Ingen målinger af råmaterialer, og ingen trykkontroller (ingen hyppige målinger af råstof tettheder på grund af vejrforholdene gennem årene). Mængden af limspidsen, systemets skærmeparametre kan justeres til enhver tid nøjagtigt. Råmaterialerne ændres ikke, mængden af råmaterialer ændres ikke, og Automatic Gasket Machine skal vejes manuelt før hver brug. Ingen krav om at have et lokale med klimaanlæg.
I beskyttelsesniveauerne test er skallet, der har en foam forslutningspude, muligvis IP67 eller endda højere. Og vi har også CE-certifikater. Kaiwei Automatic Gasket Machine er udstyret med 3 akser, 8 reduceringsmotorer, 8 servos og 4 meter pumper.
Der er ikke behov for en professionel drift; Automatic Gasket Machine. Let at bruge. Begyndere kan begynne på blot 30 minutter.
Copyright © Shanghai Kaiwei Intelligent Technology (Group) Co., Ltd. All Rights Reserved - Privacy Policy - Blog