EN
AR
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
TL
IW
ID
SK
SL
UK
VI
HU
TH
TR
FA
AF
MS
MK
BN
GU
LA
KK
UZ
Processen med at blande ingredienserne og deres efterfølgende færdigvare kaldes PU foam. PU foam består hovedsagelig af 2 store kemikalier - polyol og Isocyanate. En kemisk reaktion mellem disse to kemikalier udløses, hvor de blanding i de nødvendige forhold for at starte en PU foam. Dette er meget afgørende, da forholdet mellem disse kemikalier bør være nøjagtigt for at få den perfekte foam.
For at sikre, at de to kemikalier bliver blandet i perfekte forhold, hjælper specielle maskiner med at måle og blande dem. Disse er meget præcise maskiner, der er designet til at sikre de rigtige doseringsmængder. Kemikalierne blander sammen så hurtigt, at det sikrer, at der ikke vil blive nogen bobler i blandingen, hvilket kunne påvirke, hvor godt og længe foammet er.
Når de to ingredienser bliver blandet, forårsager dette en reaktion mellem kemikalierne i begge for at fremstille foam. Dette er underholdende, fordi reaktionen, der producerede alle disse bobler, genererede varme, og det gør faktisk foammet til at stige. Golvet rolles. Blandingen begynder at reagere, derefter vil den begynde at vokse og blive til et let luftigt foam.
Skummet udvider sig og bliver luftigt, derefter flyttes det til en bestemt placering indtil det køler ned og hårder af. En af de vigtigste trin er køling; dette lader skummet køle til en fast form og opretholde sin form uden at kollapse under tyngdekraften). Hvis skummet ikke køles korrekt, kan det miste sin form og vil ikke længere være brugbart.
Det sidste trin i fremstillingen af PU-skum er at skære og forme det til et færdigt produkt. De vil normalt samle det sammen i de nødvendige størrelser og former, ved hjælp af specielle værktøjer til at skære gennem skummet. Det er takket være dette muligt at optimere skummet for at levere tilpassede ydelser til forskellige anvendelser, såsom møbler, emballage eller isolering.
En kvalitetskontrol udføres for de foam-produkter i den sidste fase af produktionssprocessen. Når foamet er dannet og skåret i form, går alle færdige produkter igennem strenge tests for at garantere, at de er robuste nok og opfylder alle nødvendige standarder. Dette er en nøgledel, da det hjælper med at vedligeholde ydeevne og holdbarhed af foamene.
For at summer op, består fremstillingen af PU-foam af flere kritiske trin, som alle skal følges for at opnå et tilfredsstillende resultat. Disse trin er blandingen af ingredienserne, lavede et foam af dem og derefter hårdne og tørre det, før der skeres og formes inden forpakning for at sikre deres kvalitet. Disse trin sikrer også, at PU-foam er høj kvalitet og fungerer godt i dets mangfoldige anvendelser.
Kaiweis fuldautomatiske skumtætningsmaskiner er udstyret med 3 akser og 8 motorer. De leveres også med otte reduktorer samt en PU-skumfremstillingsproces.
Vi tilbyder omfattende service efter salg på stedet samt et online-læringsværktøj, der øger kundetilfredsheden. Vi bringer PU-skumfremstillingsprocessen, vedligeholdelse eller fejlfinding med for at løse problemet hurtigt. Dette sikrer, at vores kunders udstyr kan fortsætte med at fungere og producere normalt.
Ingen brug for PU-skumfremstillingsproces; reducerer arbejdsbyrden for medarbejderne. Nem at bruge. Begyndere kan komme i gang inden for 30 minutter.
Hybridhovedet KW900 er omfattet af patenter for nationale opfindelser. Ingen målinger af råmaterialer og ingen trykkontrol (ingen konstant måling af råmaterialers densitet på grund af sæsonbetingede klimaændringer). Mængden og størrelsen af klæbepunktet samt parametrene for systemskærmen kan justeres til ethvert tidspunkt for præcis klæbning. Råmaterialerne ændres ikke, og forholdet mellem råmaterialerne ændres ikke; der foretages heller ikke manuelle vægtmålinger før hver brug. Der er ingen krav til PU-skumfremstillingprocessen.
Copyright © Shanghai Kaiwei Intelligent Technology (Group) Co., Ltd. Alle rettigheder forbeholdes - Privatlivspolitik- Det er okay.Blog
