Ein Fortschritt im Versiegelungsprozess von Verteilerkästen: Die vollautomatische Zweikomponenten-Dosiermaschine von Kaiwei hat einen großen Beitrag geleistet

Der erste Schritt. Boot-Check:

Wasser: ausreichend und stabil sauberes Wasser

Luftquelle: trockene und stabile Druckluft, der Gesamtluftdruck beträgt nicht weniger als 6.5 bar; (Bei unzureichendem Druck funktioniert der pneumatische Antrieb möglicherweise nicht richtig, was zu fehlerhaften Produkten oder Abfallprodukten führt. In schweren Fällen kann es zu einem Abfall kommen; bei zu hohem Druck können pneumatische Komponenten beschädigt werden.)

Stromversorgung: Netzschalter ist eingeschaltet

Mülltonnen und Abwassereimer werden aufgestellt

Untersuchen Sie das Gerät dann eine Woche lang sorgfältig, um zu beobachten, ob es Anomalien gibt, wie z. B. ein Austreten von Wasser, Luft oder Klebstoff usw., und ob in der Umgebung Sicherheitsrisiken bestehen. Wenn eine Anomalie festgestellt wird, suchen Sie nach der Ursache und beheben Sie das Problem rechtzeitig.

Der zweite Schritt. Starten Sie den Spender

1.Öffnen Sie den Schaltschrankschalter und schrauben Sie den Schalter in die Stellung „Ein“.

2. Die Betriebsanzeige leuchtet auf und das Windows-System startet.

3. Klicken Sie auf die Kaiwei Dispensing Software auf dem Desktop, und der Communicator wird erfolgreich mit dem Computer verbunden. 

4. Klicken Sie auf „Zurücksetzen“. Die Maschine führt einen Zyklus für eine bestimmte Zeit durch (ca. 10 Minuten).

Der dritte Schritt. Messkalibrierung

Der Werkstoff dieses Produkts ist flüssiges (fließfähiges) Zweikomponenten-Polyurethan mit dem Codenamen A. B

1.Vorbereitung: elektronische Waage, zwei Einwegbecher

2. In die Wartungsposition (der Schlüssel befindet sich im Einstellzustand) das zu dosierende Versorgungsventil aus der Mischkammer entfernen (die drei Schrauben lösen)

3. Nun eine Komponentendosierungskalibrierung: Entfernen Sie ein Versorgungsventil und reinigen Sie den Ventilanschluss, sodass keine Fremdkörper oder Kristalle den Ventilanschluss blockieren.

4. Der Kommunikator F2 ruft die Kalibrierungsschnittstelle auf, F3 wechselt, um die zu kalibrierenden Komponenten auszuwählen, wählt die Komponente A aus, die elektronische Waage öffnet und löscht, verwendet den Einwegbecher, um den Ventilanschluss zu erfassen, drückt F1, um die Kalibrierung zu starten, beobachtet die Änderung des Schnittstellendrucks und stellt sicher, dass die Versorgung erfolgt. Der Materialdruck entspricht dem Umlaufdruck (der Druck vor dem Sprühen ist der Umlaufdruck, der Druck während des Gießvorgangs ist der Zufuhrdruck) und die Toleranz liegt innerhalb von 0.3 Bar. 

Wenn der Wert über 0.3 bar liegt, werden das Einstellventil und der Zufuhrventilregler angepasst. Wenn die Drucktoleranz der beiden diesmal im Bereich von 0.3 bar liegt, drücken Sie die Taste F2, um sie zu ändern. Das tatsächliche Gewicht wird nach der Messung des Rohmaterials gemessen, das tatsächliche Gewicht wird in das Handgerät eingegeben und nach der Bestimmung wird erneut gemessen. Durch die Messkalibrierung wird das tatsächliche Gewicht und die theoretische Gewichtstoleranz auf 0.1 g festgelegt und die Messung ist abgeschlossen.

B Die Kalibrierungsmethode der Komponente stimmt mit der Komponente A überein

Installieren Sie das Zufuhrventil (tragen Sie Vaseline auf die Dichtung auf), den Rührstab und den Mischbecher (die Dichtung wird während der Installation mit Vaseline bestrichen).

Anschließend einmal reinigen (um zu prüfen, ob der Mischkopf nicht installiert ist, reinigen Sie die Fremdkörper in der Mischkammer)

Der vierte Schritt. Beginnen Sie mit dem Auftragen des Klebers

1.Geben Sie die Größe des Punktklebers in das Grafikbearbeitungsfeld ein, speichern Sie

2. Stellen Sie die Dosierparameter ein (Klebegeschwindigkeit, Gummi-Timing, Ein-/Aus-Ventilverzögerung und Rührwellengeschwindigkeitsparameter usw.). Die Parameter werden durch Prozessberechnung und -test ermittelt.

3. Klicken Sie auf die Positionseinstellung, geben Sie den Offsetpunkt des Werkstücks ein und speichern Sie.

4. Simulationslauf: Der Schlüssel befindet sich im Einstellzustand, drücken Sie die Starttaste (überprüfen Sie, ob die Laufspur mit der Werkstückgröße übereinstimmt).

5.Wenn es konsistent ist, wird der Schlüssel in den automatischen Zustand geschraubt, die Starttaste gedrückt und mit dem Auftragen des Klebstoff-Vorsprühgeräts begonnen (stellen Sie sicher, dass sich genügend Mischung in der Mischkammer befindet).
Reinigen Sie den Kleber rechtzeitig (reinigen Sie das überschüssige Material in der Mischkammer, um Schaumbildung in der Mischkammer zu vermeiden), schrauben Sie den Schlüssel in den Einstellzustand „Kontinuierliche Abgabe desselben Werkstücks“ und drücken Sie direkt die Starttaste.
6.Speichern Sie die Datei in der Grafikbearbeitung (praktisch, um beim nächsten Mal die gleiche Größe des Werkstücks zu bestellen)

7.DXF-Datei importieren (ein roter Punkt muss in der Grafik als Startpunkt des Klebers bestimmt werden)

8. Klicken Sie auf „Öffnen“, wählen Sie die zu bestätigende Datei aus, importieren Sie sie und der Grafikimport ist erfolgreich.

(Die Abgabemethode ist die gleiche wie oben)
Intervallprozess muss auf Standby geschraubt werden

Der fünfte Schritt. Wartung bei Stillstand

Mischkopfwartung nach Werkstückende:

1. Nehmen Sie den Mixbecher und den Rührstab aus der Wartungsposition, entfernen Sie den O-Ring und geben Sie ihn zum Einweichen in ein spezielles Reinigungsmittel.

2. Reinigen Sie die Mischkammer (mit einem sauberen Tuch und Reinigungsmittel etwa 10 Minuten in die Mischkammer legen und reinigen).

3.Entfernen Sie das B-Zufuhrventil, reinigen Sie den Ventilanschluss und tragen Sie Vaseline auf

4. Schließen Sie das Windows-System. Nachdem das System ausgeschaltet wurde, schalten Sie den Schaltschrankschalter in den Zustand „AUS“.

Oben sehen Sie den gesamten Betriebsablauf des Spenders. Sie können das Unternehmen jederzeit gerne besuchen, danke!