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Le processus de mélange des ingrédients et leur produit fini ultérieur est appelé mousse PU. La mousse PU est principalement fabriquée à partir de deux grands produits chimiques : le polyol et l'isocyanate. Une réaction chimique entre ces deux substances est déclenchée, en les mélangeant dans les proportions nécessaires pour commencer une mousse PU. Cela est très crucial car, pour obtenir une mousse parfaite, le ratio de ces produits chimiques doit être précis.
Pour s'assurer que les deux produits chimiques sont mélangés dans des proportions parfaites, des machines spéciales aident à mesurer et à les mélanger. Ce sont des machines très précises qui ont été conçues pour garantir les bons dosages. Les produits chimiques sont mélangés ensemble si rapidement qu'il est assuré qu'aucune bulle ne restera dans le mélange, ce qui pourrait affecter la qualité et la durabilité de la mousse.
Lorsque les deux ingrédients sont mélangés, cela provoque une réaction chimique entre les substances des deux pour produire de la mousse. C'est amusant parce que la réaction qui a produit toutes ces bulles génère de la chaleur, et elle fait effectivement monter la mousse. Le mélange commence à réagir, puis il va commencer à croître et devenir une mousse légère et aérée.
La mousse s'élargit et sort en forme de nuage, puis elle est déplacée vers un certain emplacement jusqu'à ce qu'elle refroidisse pour durcir. L'une des étapes les plus importantes est le refroidissement ; cela permet à la mousse de se solidifier et de maintenir sa forme sans s'effondrer sous l'effet de la gravité. Si la mousse ne refroidit pas correctement, elle peut perdre sa forme et ne plus être utilisable.
L'étape finale dans le processus de fabrication de la mousse PU consiste à la découper et à lui donner une forme afin d'en faire un produit fini. Ils l'assemblent généralement en morceaux selon les tailles et formes nécessaires, en utilisant des outils spéciaux pour couper la mousse. C'est grâce à cela que la mousse peut être optimisée pour offrir des performances sur mesure selon différents usages, tels que pour le mobilier, l'emballage ou l'isolation.
Un contrôle qualité est effectué pour les produits en mousse lors de la dernière étape du processus de production. Une fois que la mousse est formée et coupée en forme, tous les produits finis subissent des tests rigoureux pour garantir qu'ils sont assez robustes et qu'ils ont répondu à toutes les normes requises. C'est une partie clé, car elle aide à maintenir les performances et la durabilité des mousses.
Pour résumer, la fabrication de la mousse PU implique plusieurs étapes critiques qui doivent toutes être suivies pour obtenir un résultat satisfaisant. Ces étapes consistent à mélanger les ingrédients, à fabriquer une mousse à partir d'eux, puis à la durcir et la sécher avant de procéder au découpage et à la mise en forme, avant l'emballage pour assurer leur qualité. Ces étapes garantissent également que la mousse PU est de haute qualité et bien adaptée à ses diverses applications.
Aucune opération professionnelle n'est nécessaire ; processus de production de mousse PU. Facile à utiliser. Les débutants peuvent commencer en seulement 30 minutes.
Les têtes hybrides KW-900 bénéficient d'un brevet national. Aucun processus de production de mousse PU ou contrôle de pression n'est requis (les conditions climatiques tout au long de l'année gênent les mesures fréquentes de la densité brute du matériau). Modifiez les paramètres des écrans, tels que la taille de l'écran, la quantité de colle crachée, pour répondre à vos besoins.
Le processus complet de production de mousse PU de Kaiwei est équipé de 3 axes ainsi que de 8 moteurs. Il comprend également huit réducteurs et quatre pompes doseuses.
Notre entreprise est impliquée dans le processus de production de mousse PU ainsi que dans des applications éducatives innovantes en ligne pour améliorer la satisfaction et l'expérience client. Nous envoyons des employés sur place pour la formation, l'entretien ou la résolution de problèmes afin de régler les questions rapidement. Cela garantit que nos clients peuvent continuer à opérer et produire normalement.
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