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सामग्री को उनके बाद के पूरे उत्पाद के साथ मिलाने की प्रक्रिया को PU फ़ोम कहा जाता है। PU फ़ोम मुख्य रूप से 2 प्रमुख रासायनिक- पॉलीऑल और आइसोसायनेट से बनता है। इन दोनों रासायनिकों के बीच एक रासायनिक अभिक्रिया को शुरू किया जाता है, जिसमें उन्हें आवश्यक अनुपात में मिलाया जाता है ताकि PU फ़ोम शुरू हो। यह बहुत महत्वपूर्ण है क्योंकि पूर्ण फ़ोम प्राप्त करने के लिए इन रासायनिकों का अनुपात सटीक होना चाहिए।
यह सुनिश्चित करने के लिए कि दोनों रासायनिकों को सटीक अनुपात में मिलाया जाए, विशेष मशीनें मापने और उन्हें मिलाने में मदद करती हैं। ये बहुत सटीक मशीनें हैं जो डोज़ की सही मात्रा को सुनिश्चित करने के लिए डिज़ाइन की गई हैं। रासायनिकों को इतनी तेजी से मिलाया जाता है कि यह सुनिश्चित करता है कि मिश्रण में कोई बुलबुले नहीं बचेंगे, जो फ़ोम की दक्षता और लंबे समय तक की अवधि को प्रभावित कर सकते हैं।
जब दो सामग्रियों को मिश्रित किया जाता है, तो यह दोनों में रासायनिक पदार्थों के बीच एक अभिक्रिया का कारण बनता है जो फ़ोम उत्पन्न करता है। यह मनोरंजक है क्योंकि जो अभिक्रिया सभी इन बुलबुलों को उत्पन्न करती है, वह ऊष्मा उत्पन्न करती है, और वास्तव में यह फ़ोम को बढ़ने के लिए कारण बनती है। फर्श की भूमिका। मिश्रण अभिक्रिया शुरू करता है, फिर यह बढ़ना शुरू करता है और हल्का वायुमय फ़ोम बन जाता है।
फौम फूलकर बाहर निकलती है, फिर इसे किसी विशेष स्थान तक पहुंचाया जाता है जहां यह सूखने तक पहुंच जाती है। उपचारों में से एक महत्वपूर्ण चरण ठंडा होना है; यह फौम को ठंडा होने देता है और ठोस रूप में अपनी आकृति को बनाए रखने की क्षमता प्रदान करता है। यदि फौम को सही ढंग से ठंडा नहीं होता है, तो यह अपनी आकृति खो सकती है और गुरुत्वाकर्षण के तहत ढह सकती है।
पीयू फौम बनाने की प्रक्रिया में अंतिम चरण कटिंग और आकृति बनाना है। यह फौम को एक खत्मा हुआ उत्पाद बनाने के लिए काटा और आकृति दी जाती है। वे आमतौर पर इसे विशेष उपकरणों का उपयोग करके आवश्यक आकार और आकृति में काटते हैं। इसके कारण ही फौम को विभिन्न उपयोगों के लिए विशिष्ट प्रदर्शन के लिए ऑप्टिमाइज़ किया जा सकता है, जैसे फर्निचर, पैकेजिंग या बैठने के लिए।
फोम प्रोडक्ट्स के लिए गुणवत्ता चेक कार्यान्वयन की जाती है उत्पादन प्रक्रिया के अंतिम चरण में। एक बार फोम का निर्माण हो जाता है और आकार में कट जाता है, सभी खत्म हुए उत्पाद ख़राब होने से बचाने के लिए कठोर परीक्षण करवाए जाते हैं ताकि यह सुनिश्चित हो कि वे मजबूत हैं और सभी आवश्यक मानकों को पूरा कर चुके हैं। यह एक महत्वपूर्ण हिस्सा है, क्योंकि यह फोम की प्रदर्शन और ड्यूरेबिलिटी को बनाए रखने में मदद करता है।
सारांश के रूप में, PU फोम का निर्माण कई महत्वपूर्ण चरणों को शामिल करता है जिन्हें एक संतुष्टिजनक परिणाम प्राप्त करने के लिए पालन किया जाना चाहिए। ये चरण ये हैं: सामग्रियों को मिश्रित करना, उनसे फोम बनाना और फिर उसे कड़ा करना और सुखाना, इसके बाद कटिंग और आकार देना होता है पैकेजिंग से पहले उनकी गुणवत्ता यकीन करने के लिए। ये चरण यह भी सुनिश्चित करते हैं कि PU फोम उच्च-गुणवत्ता का हो और अपने विविध अनुप्रयोगों में अच्छी तरह से काम करे।
काइवेई के पूर्ण स्वचालित फोम सीलर में 3 अक्ष और 8 मोटरें लगी हैं। इसमें आठ रिड्यूसर्स भी शामिल हैं, साथ ही पीयू फोम उत्पादन प्रक्रिया भी उपलब्ध है।
हम साइट पर व्यापक उत्तर-विक्रय सेवाएँ प्रदान करते हैं, साथ ही ग्राहक संतुष्टि बढ़ाने के लिए एक ऑनलाइन शिक्षण उपकरण भी उपलब्ध कराते हैं। हम पीयू फोम उत्पादन प्रक्रिया, रखरखाव या त्रुटि निवारण संबंधी समस्याओं को त्वरित समय में हल करने के लिए तैयार रहते हैं। इससे यह सुनिश्चित होगा कि हमारे ग्राहकों का उपकरण सामान्य रूप से कार्य करता रहे और उत्पादन जारी रहे।
पीयू फोम उत्पादन प्रक्रिया की आवश्यकता नहीं है; कर्मचारियों के कार्यभार में कमी आती है। उपयोग करने में सरल। शुरुआती उपयोगकर्ता केवल 30 मिनट के भीतर शुरुआत कर सकते हैं।
KW900 हाइब्रिड हेड के राष्ट्रीय आविष्कारों के लिए पेटेंट हैं। कच्चे माल के मापन की कोई आवश्यकता नहीं है, और दबाव नियंत्रण की भी कोई आवश्यकता नहीं है (मौसमी जलवायु परिवर्तनों के कारण कच्चे माल के घनत्व के निरंतर मापन की आवश्यकता नहीं है)। ग्लू की मात्रा और ग्लू के छिड़काव का आकार, साथ ही सिस्टम स्क्रीन के पैरामीटर्स को किसी भी समय सटीक रूप से समायोजित किया जा सकता है। कच्चा माल नहीं बदला जाता है, कच्चे माल का अनुपात भी नहीं बदला जाता है, और प्रत्येक उपयोग से पहले कच्चे माल का हाथ से वजन मापने की कोई आवश्यकता नहीं है। PU फोम उत्पादन प्रक्रिया के लिए कोई आवश्यकता नहीं है।
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