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材料を混ぜる工程とその後の完成品はPUフォームと呼ばれます。PUフォームは基本的に2つの主要な化学物質、ポリオールとイソシアネートから作られます。これらの2つの化学物質の間で化学反応が引き起こされ、必要な割合で混ぜることでPUフォームが始まります。完璧なフォームを得るには、これらの化学物質の比率が正確であることが非常に重要です。
この2つの化学物質が完全な割合で混ざるようにするため、特別な機械が測定と混合を手伝います。これらは非常に精密な機械で、正しい量の投与を確保するために設計されています。化学物質は非常に速く混ぜられるので、混合物に気泡が残ることがなく、これがフォームの品質や耐久性に影響します。
2つの原料を混ぜると、その化学物質同士で反応が起こり、フォームが生成されます。これはエンターテイメントでもあり、なぜならこの反応によって多くの泡が生成され、熱が発生し、実際にフォームが上昇するからです。フロアリングの役割もあります。混合物が反応を始めると、成長し始め、軽くて空気感のあるフォームになります。
泡が膨張してふわふわの状態になり、その後特定の場所に移動して冷却され硬化します。最も重要なステップの一つは冷却です。これにより、泡は固体として冷却され、重力によって崩れることなく形を保つことができます。もし泡が適切に冷却されなかった場合、形が崩れてしまい、使用に適さなくなることがあります。
PUフォームの製造プロセスにおける最後のステップは、それをカットして形状を整え、完成品にすることです。通常、特殊な工具を使用して必要なサイズや形状に加工します。これにより、家具、包装材、断熱材など、さまざまな用途に合わせて最適化されたパフォーマンスを提供できるようになります。
生産プロセスの最後の段階で、フォーム製品の品質チェックが行われます。フォームが形成され、形にカットされた後、すべての完成品は厳格なテストを受け、十分に堅牢であり、すべての必要条件を満たしていることが保証されます。これは、フォームの性能と耐久性を維持するための重要な部分です。
要約すると、PUフォームの製造には、満足のいく結果を得るためのいくつかの重要なステップが含まれます。これらのステップは、材料を混ぜること、それらからフォームを作り、その後硬化および乾燥させ、カットと成型を行い、包装前に品質を確保することです。これらのステップにより、PUフォームが高品質であり、多様な用途で良好に機能することが保証されます。
開威（Kaiwei）社の完全自動フォームシーラーは、3軸および8個のモーターを搭載しています。また、8個の減速機およびPUフォーム製造工程も備えています。
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PUフォーム製造工程を必要としないため、従業員の負担を軽減します。操作が簡単で、初心者の方でも30分以内に使用を開始できます。
KW900ハイブリッドヘッドは、国内発明に関する特許を取得しています。原材料の計量は不要であり、圧力制御も不要です（季節による気候変化に伴う原材料密度の変動を常時測定する必要はありません）。接着剤の吐出量およびスクリーンシステムのパラメーターは、いつでも任意に調整可能で、正確な接着剤吐出が可能です。原材料そのものは変更されず、原材料の配合比率も変更されず、また各使用前に手動で重量計量を行う必要もありません。PUフォーム製造工程を要しません。
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