新しい時代における最も効率的で正確な選択：開維（Kaiwei）の全自動塗布装置の魅力とは？

外観から見て、シーリング用接着剤ディスペンサーは次の構造に大別できます：

1. キャビネット

2. 作業台

3. ラック

4. バレル

シーリング接着剤の吐出機の電気系統はキャビネット内にあり、コントロールパネルはキャビネットに取り付けられています。操作者はコントロールパネルを通じて全装置を操作でき、作業開始、作業一時停止、作業終了、設備清掃などを行い、PCモニターでデータを入力し、調整や修正が可能です。操作パネルにはスタート、終了、緊急停止、清掃、乾燥、アラームランプがあり、装置に異常が発生するとアラームが鳴ります。

作業台はワークピースを保持し、型腔ヘッドの作業をサポートします。操作パネルでトラックを設定後、ワークピースはそのトラックに従って処理されます。

ラック上には接着剤塗布用の型腔ヘッドがあり、操作パネルの制御下で吐出量を調整し、塗布幅をコントロールできます。長いラックは型腔ヘッドの活動スペースを提供し、処理範囲を拡大します。

ドラムはポリウレタンの原材料を置く場所です。ポリウレタンのA/B材料をドラムに入れます。ドラムは自動的にA/B原材料を攪拌して混ぜることができます。材料が不足すると、設備は自動でアラームを鳴らします。ドラムの底には自動温度制御機能も備わっています。外部の温度変化がドラム内の原材料の反応に影響を与えることはありません。追加のエアコンは必要ありません。

上述の構造に加えて、シーリングディスペンシングマシン設備は顧客のニーズに応じて他の装置も装備できます。例えば、上の写真にある機器背面の自動給料装置や外部PCコントローラーなどです。自動給料装置はポリウレタンA/B材料を自動的に追加できます。外部PCコントローラーは、キャビネットに設置された制御システムをPCコントローラーに転送します。さらに、プラズマ、自動交互プラットフォーム、自動昇降作業台、水冷バレル、三成分バレルなどを設備に取り付けることができます。