カイウェイのグルーコーティング装置は広範囲に使用されており、多くの産業でグルーコーティング装置に対する市場需要があります。現在、一部のメーカーはグルーコーティング装置を使用する際に次のような状況に直面することがよくあります:同じ機械設備でも異なるメーカーではまったく異なる効果が現れます。これは、グルーコーティングプロセスにおいて多くの要因が多少なりともグルーコーティングに影響を与えるためです。そこで、私たちはどの要因がグルーコーティング装置のコーティング効果に影響を与えるのかを理解する必要があります。
1. グルーコーティング時の圧力の大きさと安定性がコーティング効果に影響します。
適切なノズルと接触領域を明確にした後、複数のテストを通じて適切な空気圧を見つけなければなりません。標準の空気圧が高すぎると、接着剤が溢れたり、過剰になったり、逆に圧力が低すぎると、断続的な接着剤の供給となり、実際の吐出効果が悪くなり、不安定な標準空気圧も不均一な吐出を引き起こす可能性があります。そのため、工場では安定した適切な標準空気圧を維持し、接着剤の吐出効果を確保する必要があります。
2. 接着剤の粘度は吐出効果に影響します
粘度が高く、グルーの流れが遅く、非常に引きやすいです。粘度过低の場合、流動性が強くなり、グルーが制御しにくくなり、簡単に溢れ出る可能性があります。したがって、適切な粘度を持つグルーを選ぶことで、グルーの効率に関する問題も解決できます。パッケージされたグルーには気泡があってはいけません。そうでないと、一部のグルーが割れたり、接着不良が発生したりします。毎回、ゴムまたはプラスチックホースを交換する際には、腔内の空気を排出するために正確にホースを配置し、グルーのスムーズな供給を確保してください。
3. ディスペンサー機の針と接触面との適切な距離も、ディスペンス効果に影響を与えます。
各作業の前に、針と作業面の間の距離を校正し、異なるパラメータにおける実際の吐出効果を確認する必要があります。経験を積み、作業場レイアウトを適切に調整します。専門人員が機械設備の操作とメンテナンスを学び、訓練を受け、AおよびBの接着剤吐出装置の操作を専門の担当者に任せて、同時に2人以上が機械設備の操作を理解していることを確保します。このようにすることで、もしもそのうちの一人が操作ブースを離れた場合でも、他のメンバーがすぐにそのポジションを引き継ぎ、人員の流動による影響を減らすことができます。
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