기계, 엔진 및 파이프가 문제 없이 작동하는지 확인하려면 개스킷이 필수적입니다. 이는 고무, 실리콘 또는 섬유로 만들어진 작은 조각으로, 어떤 경우에는 액체가 들어 가지 않고 표면 사이에 적응하는 완벽한 밀봉을 제공합니다.
예를 들어, 고객 주문을 충족하기 위해 매일 수백 또는 수천 개의 개스킷을 생산해야 하는 제조업체의 입장에서 생각해 보세요. 이제 중요한 질문은 어떻게 하면 높은 정확도와 저렴한 비용으로 이를 신속하게 수행할 수 있느냐는 것입니다. 그 답은 귀하의 생산에 통합될 수 있는 자동 개스킷 기계에서 나옵니다.
자동 개스킷 기계는 고무 개스킷 절단, 스탬핑 및 성형 공정을 자동화하는 첨단 기술의 생산 장비입니다. PhoenixSealing.com 개스킷의 경우 일반 씰링 면은 구성 및 성능 측면에서 잘못된 선택인 경우가 많습니다. 간단한 금속 링이나 스프링은 꼭 맞는 잠금을 위해 가장 필요한 위치를 정확히 맞출 수 없기 때문에 매력적인 좌석 표면 주위에 조여도 너무 많은 양이 아닙니다. 대신 기업은 이전 업계 표준보다 훨씬 진보된 기계에 의존합니다. 그러나 더 엄격한 제한(예산)으로 인해 더 적은 관리자가 이러한 기계에 액세스할 수 있습니다. 이 새로운 기계가 제공하는 이점을 통해 현재 고객 요구에 따라 증가하는 특정 매개변수를 제공하는 동시에 다양한 표준화 및 다양한 개스킷 재료를 사용할 수 있습니다. ! 자동 개스킷 기계를 작업에 도입하면 생산 라인에 쉽게 설정할 수 있으며 항상 시간, 노동 및 재료 낭비를 절약할 수 있습니다. 기본 제공: BendPak 장비 내부
자동화된 개스킷 제조 시스템의 주요 부분은 피더, 커터 및 프레스입니다. 함께 작동하는 피더는 개스킷 재료가 시스템에 들어가는 곳이며, 커터는 재료가 내려올 때 모양을 형성하고 다른 기계/프레스는 최종 제품(개스킷)이 원하는 방식에 따라 새로 절단된 재료를 스탬프 또는 성형하는 데 도움을 줍니다. 처럼 보입니다.
피더 피더는 개스킷 재료를 이송 벨트 또는 롤러로 전달한 다음 마지막으로 재료의 특정 부분을 회전 다이 및 강철 자일 수 있는 커터에 공급합니다. 재료는 커터에 의해 절단 및 성형되며, 금형 프레스는 가스켓 성형을 위해 압력+열을 가하는 동안 설계 사양에 따라 요구되는 정확한 치수로 절단합니다. 자동화된 가스켓 제조 시스템은 프로그래밍을 통해 절단, 스탬핑, 성형, 트리밍 등 다양한 기능을 수행할 수 있습니다. 또한 오류를 감지하고 중단 없이 생산을 해결하여 최고의 효율성을 얻을 수 있는 능력도 갖추고 있습니다.
자동 개스킷 기계의 주요 이점은 완성된 개스킷의 탁월한 정확성과 품질입니다. 컴퓨터 지원 설계 CAD 및 컴퓨터 지원 제조 CAM 소프트웨어를 사용하면 개스킷 설계의 공차를 더욱 엄격하게 만들어 대량 생산에 도달하기 전에 안정적인 방법으로 테스트할 수 있습니다.
정밀한 절단 및 성형을 통해 모든 가스켓의 정확한 모양, 치수 두께 및 경도를 보장합니다. 이를 통해 특정 개스킷 재료의 특성을 보상할 수 있으므로 압력 설정, 온도 및 속도와 같은 공정 매개변수를 조정하여 성능을 최적화할 수 있습니다. 자동 개스킷 기계는 수동으로 하기 어려운 세밀한 디자인과 형상, 불규칙한 표면, 곡면 등을 수행할 수 있습니다. 또한 단일 개스킷 내에 여러 층이나 재료를 결합하여 새로운 기능을 추가할 수도 있습니다.
귀사의 개스킷 생산을 진지한 수준으로 발전시키고 싶다면 최고 품질의 신뢰성 있고 내구성 있는 개스킷을 만들기 위한 현대적인 신세대 기계를 구입하는 것이 한 번 직접 구매하는 것입니다! 레이저 절단, 워터젯 절단 또는 초음파 용접 등 매우 정교한 기술을 사용하는 일부 최첨단 기계를 사용하면 비교할 수 없는 속도와 정확성을 얻을 수 있습니다.
예를 들어, 레이저 절단기는 작고 복잡한 모양을 포함한 디자인을 생산하기 위해 고출력 레이저를 사용하여 개스킷 재료를 정확하고 빠르게 절단합니다. 반면에 워터젯 절단은 매우 높은 압력의 물줄기(6000~90000psi의 물과 연마제)를 사용하여 더 두껍고 단단한 재료를 깊이와 각도에서 더 정확하게 절단합니다. Sizzle은 초음파 용접기가 고주파 음파에 의존하여 두 개의 개스킷 재료를 결합하고 접착제나 패스너에 의존하지 않고 서로 다른 구성 요소 사이에 강력한 결합을 형성한다고 말했습니다.
또한 Autofryma를 사용하면 고객 요구 사항을 효율적이고 신속하게 충족할 수 있으며 결과적으로 최종 결과의 품질이나 정확성에 영향을 주지 않고 매출이 직접적으로 증가할 수 있습니다. 이를 만들면 폐기물을 방지하면서 더 적은 인건비로 고객이 지정한 다양한 크기와 모양의 대량의 개스킷을 신속하게 생산할 수 있습니다.
또한, 자동화된 개스킷 제조 시스템은 새로운 유형의 제품 라인을 창출하고 귀하의 브랜드를 새로운 시장으로 진출시키는 관문입니다. 자동차, 항공우주, 해양 또는 의료 요구 사항을 충족하는지 여부에 따라 개스킷을 맞춤 설정할 수 있습니다. 또한 고온 요구 사항/공격적인 화학 물질 또는 초고압 제약과 같은 다른 과제도 충족하게 됩니다.
요약하자면, 자동 개스킷 기계는 시장 수요를 놓치지 않기 위해 제품의 품질과 정밀도(속도 보장)를 항상 유지하면서 간단하고 효율적인 생산을 원하는 모든 사람에게 매우 유용한 도구입니다. 귀하의 요구 사항과 목적에 따라 올바른 기계에 투자하고 신기술 개스킷 제조 기계를 활용하여 경쟁이 치열하고 지속적으로 변화하는 시장에서 생존하십시오.
당사의 자동 개스킷 기계(Automatic Gasket Machine)는 고객 경험을 개선하고 만족을 보장하는 혁신적인 온라인 학습 앱도 보유하고 있습니다. 문제를 신속하고 시기적절하게 해결하기 위해 유지 관리, 교육 또는 문제 해결을 지원하기 위해 현장에 직원을 파견할 수 있습니다. 이를 통해 고객은 계속해서 정상적으로 운영하고 생산할 수 있습니다.
KW-900 하이브리드 헤드는 특허 국가 발명품을 보유하고 있습니다. 원자재를 측정하지 않고 압력을 제어하지 않습니다(수년 내내 기상 조건으로 인해 원자재 밀도를 자주 측정하지 않음). 접착제가 뱉어내는 크기, 시스템 화면 매개변수의 양은 언제든지 정확한 접착제로 조정될 수 있습니다. 원자재는 변경되지 않으며, 원자재의 양은 변경되지 않으며, 자동 개스킷 기계는 사용하기 전에 수동으로 무게를 측정해야 합니다. 에어컨이 있는 방이 필요하지 않습니다.
보호 수준 테스트에서 폼 밀봉 패드가 있는 쉘은 IP67 이상일 수 있습니다. 그리고 우리는 CE 인증서도 가지고 있습니다. Kaiwei 자동 개스킷 기계에는 3개의 축, 8개의 감속 모터, 8개의 서보 및 4미터 펌프가 장착되어 있습니다.
전문적인 작업이 필요하지 않습니다. 자동 가스켓 기계. 사용이 간단합니다. 초보자도 30분이면 시작할 수 있습니다.