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원료를 혼합하여 최종 제품을 얻는 과정은 PU 폼이라고 합니다. PU 폼은 기본적으로 2가지 주요 화학 물질인 폴리올과 이소시아네이트로 만들어집니다. 이 두 화학 물질 사이에서 화학 반응이 촉발되며, 이를 적절한 비율로 섞어 PU 폼을 생성합니다. 완벽한 폼을 얻으려면 이러한 화학 물질의 비율이 정확해야 하기 때문에 매우 중요합니다.
두 가지 화학 물질이 완벽한 비율로 혼합되었는지 확인하기 위해 특수 기계들이 이를 측정하고 혼합하는 데 도움을 줍니다. 이들은 적절한 용량을 보장하도록 설계된 매우 정확한 기계들입니다. 화학 물질들은 매우 빠르게 섞여서 혼합물에 거품이 남아 있지 않도록 하고, 이는 폼의 성능과 내구성에 영향을 미칠 수 있습니다.
두 가지 성분이 섞이면 이는 양쪽의 화학 물질 사이에서 반응을 일으켜 폼을 생성합니다. 이는 매우 재미있게 느껴질 수 있습니다. 왜냐하면 이 반응은 많은 거품을 만들어내며 열을 발생시키고 실제로 폼이 부풀어 오르기 때문입니다. 바닥재 역할을 합니다. 혼합물이 반응을 시작하면 점점 커져 가볍고 공기Pocket foam처럼 됩니다.
거품이 팽창하여 부드러운 상태로 나오면, 굳어지기까지 특정 위치에 고정됩니다. 가장 중요한 단계 중 하나는 냉각입니다. 이 과정은 거품이 중력에 의해 무너지지 않고 고체 형태로 냉각되며 그 형상을 유지하게 합니다. 거품이 올바르게 냉각되지 않으면, 그 형상이 변형되어 사용에 적합하지 않게 될 수 있습니다.
PU 거품 제작 과정의 마지막 단계는 자르고 성형하여 완제품으로 만드는 것입니다. 특수 도구를 사용하여 거품을 필요한 크기와 모양으로 잘라냅니다. 이를 통해 가구, 포장재 또는 단열재 등 다양한 용도에 맞게 최적화된 성능을 제공할 수 있습니다.
품질 검사는 생산 과정의 마지막 단계에서 폼 제품에 대해 수행됩니다. 폼이 형성되고 모양에 따라 절단된 후, 모든 완제품은 그들이 충분히 견고하고 모든 요구 사항을 충족했는지 보장하기 위해 엄격한 테스트를 거칩니다. 이는 폼의 성능과 내구성을 유지하는 데 중요한 부분입니다.
요약하면, PU 폼의 제조는 만족스러운 결과를 얻기 위해 반드시 따져야 할 여러 중요한 단계를 포함합니다. 이러한 단계는 원료를 혼합하고 이를 통해 폼을 만들고, 이후 경화 및 건조한 다음 절단 및 성형하여 포장 전에 품질을 확보하는 것입니다. 이러한 단계들은 PU 폼이 고급이며 다양한 용도에서 잘 작동할 수 있음을 보장합니다.
카이웨이(Kaiwei)사의 완전 자동화 폼 실러(foam sealer)는 3축 및 8개의 모터가 장착되어 있습니다. 또한 8개의 감속기(reducer)와 PU 폼 생산 공정이 포함되어 있습니다.
저희는 현장에서 종합적인 애프터서비스를 제공할 뿐만 아니라, 고객 만족도를 높이는 온라인 학습 도구도 함께 제공합니다. PU 폼 생산 공정, 정비 또는 고장 진단 및 해결을 신속하게 수행하여 문제를 즉각적으로 해결해 드립니다. 이를 통해 고객의 장비가 정상적으로 계속 가동되고 생산을 지속할 수 있도록 보장합니다.
PU 폼 생산 공정이 필요 없어 직원들의 업무 부담이 줄어듭니다. 사용이 간편하며, 초보자도 30분 이내에 바로 사용을 시작할 수 있습니다.
KW900 하이브리드 헤드는 국내 발명 특허를 보유하고 있습니다. 원자재의 측정이 필요 없으며, 압력 제어도 필요 없습니다(계절적 기후 변화로 인한 원자재 밀도의 지속적 측정이 불필요함). 접착제 분사량 및 시스템 스크린의 매개변수는 언제든지 조정 가능하여 정확한 접착제 도포가 가능합니다. 원자재의 종류나 배합 비율은 변경되지 않으며, 사용 전 매번 수동으로 무게를 측정할 필요가 없습니다. PU 폼 제조 공정에 대한 요구사항이 없습니다.
