성분을 후속 완제품과 혼합하는 과정을 PU 폼이라고 합니다. PU 폼은 기본적으로 폴리올과 이소시아네이트라는 두 가지 주요 화학 물질로 만들어집니다. 이 두 화학물질 사이의 화학 반응이 촉발되어 PU 폼을 만드는 데 필요한 비율로 혼합됩니다. 이는 완벽한 거품을 얻기 위해 매우 중요하며 이러한 화학 물질의 비율이 정확해야 합니다.
두 화학물질이 완벽한 비율로 혼합되도록 하기 위해 특수 기계가 두 화학물질을 측정하고 혼합하는 데 도움을 줍니다. 이는 적절한 양의 복용량을 보장하도록 설계된 매우 정확한 기계입니다. 화학 물질은 매우 빠르게 혼합되므로 혼합물에 기포가 남지 않으며 이는 거품의 지속성과 지속성에 영향을 미칠 수 있습니다.
두 성분이 혼합되면 두 성분의 화학 물질이 반응하여 거품이 생성됩니다. 이 모든 거품을 생성하는 반응이 열을 발생시키고 실제로 거품이 바닥재 역할을 하게 되므로 이것은 재미있습니다. 혼합물이 반응하기 시작한 다음, 성장하기 시작하고 가볍고 공기가 잘 통하는 거품이 됩니다.
거품이 부풀어 오르면서 푹신푹신해지며, 식을 때까지 특정 위치로 옮겨져 굳어집니다. 가장 중요한 단계 중 하나는 냉각입니다. 이렇게 하면 폼이 고체 형태로 냉각되고 중력에 의해 붕괴되지 않고 모양을 유지할 수 있습니다. 폼이 제대로 식지 않으면 형태가 흐트러져 더 이상 사용할 수 없게 됩니다.
PU 폼 제조 공정의 마지막 단계는 이를 절단하고 성형하여 완제품으로 만드는 것입니다. 그들은 일반적으로 폼을 자르는 특수 도구를 사용하여 필요한 크기와 모양으로 조각을 냅니다. 이 때문에 폼은 가구, 포장, 단열재 등 다양한 용도에 맞는 맞춤형 성능을 제공하도록 최적화될 수 있습니다.
생산 공정의 마지막 단계에서 폼 제품에 대한 품질 검사가 수행됩니다. 폼이 형성되고 절단되면 모든 완제품은 엄격한 테스트를 거쳐 충분히 견고하고 모든 필수 표준을 충족하는지 확인합니다. 이는 폼의 성능과 내구성을 유지하는데 도움을 주는 핵심 부품입니다.
요약하자면, PU 폼의 제조에는 만족스러운 결과를 얻기 위해 반드시 따라야 하는 몇 가지 중요한 단계가 포함됩니다. 이 단계는 재료를 혼합하여 거품을 만든 다음 경화 및 건조시킨 후 포장하기 전에 절단 및 성형을 수행하여 품질을 보장합니다. 이러한 단계는 또한 PU 폼의 고품질을 보장하고 다양한 응용 분야에서 잘 작동하도록 합니다.
전문적인 작업이 필요하지 않습니다. PU 폼 생산 공정. 사용이 간단합니다. 초보자도 30분이면 시작할 수 있습니다.
KW-900 하이브리드 헤드는 국내 특허의 이점을 가지고 있습니다. PU 폼 생산 공정이나 압력 제어가 필요하지 않습니다(연중 기후 조건으로 인해 재료의 원시 밀도를 자주 측정할 수 없습니다). 화면 크기, 접착제가 뱉어지는 양과 같은 화면 매개변수를 변경합니다. 귀하의 필요에 맞게.
Kaiwei의 완전 PU 폼 생산 공정에는 3개의 축과 8개의 모터가 사용됩니다. 또한 4개의 감속기와 XNUMX개의 정량 펌프가 함께 제공됩니다.
저희 회사는 고객 만족도와 경험을 향상시키기 위해 PU 폼 생산 공정과 혁신적인 온라인 교육 앱을 제공하고 있습니다. 신속한 방법으로 문제를 해결하기 위해 교육, 유지 관리 또는 문제 해결을 위해 직원을 현장으로 보낼 것입니다. 이를 통해 고객은 계속해서 정상적으로 운영하고 생산할 수 있습니다.