EN
AR
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
TL
IW
ID
SK
SL
UK
VI
HU
TH
TR
FA
AF
MS
MK
BN
GU
LA
KK
UZ
Proses mencampurkan bahan-bahan dengan produk jadi seterusnya dikenali sebagai PU foam. PU foam pada dasarnya dibuat daripada dua bahan kimia utama - poliol dan Isosianat. Tindak balas kimia di antara dua bahan kimia ini dipicu, mencampurkannya dalam nisbah yang diperlukan untuk memulakan PU foam. Ini sangat penting kerana untuk mendapatkan busa yang sempurna, nisbah bahan kimia ini harus tepat.
Untuk memastikan kedua-dua bahan kimia dicampurkan dalam nisbah yang sempurna, mesin khas membantu mengukur dan mencampurkan mereka. Ini adalah mesin yang sangat tepat yang direka untuk memastikan jumlah dosan yang betul. Bahan kimia dicampur bersama dengan begitu pantas sehingga ia memastikan tiada gelembung yang tertinggal dalam campuran, yang boleh mempengaruhi kecekapan dan ketahanan busa.
Apabila dua bahan dicampur, ini menyebabkan tindak balas antara bahan kimia dalam kedua-duanya untuk menghasilkan busa. Ini adalah hiburan kerana tindak balas yang menghasilkan semua gelembung ini menghasilkan haba, dan ia sebenarnya membuatkan busa naik. Peranan lantai. Campuran bermula bertindak balas, kemudian ia akan mula bertambah dan menjadi busa yang ringan dan udara.
Busa itu mengembang dan keluar dengan lembut, kemudian ia dipindahkan ke lokasi tertentu sehingga dingin dan mengeras. Salah satu langkah yang paling penting adalah penyejukan; ini membolehkan busa untuk sejuk menjadi bentuk pepejal dan mengekalkan bentuknya tanpa runtuh akibat graviti). Jika busa tidak sejuk dengan betul, ia mungkin kehilangan bentuknya dan tidak lagi sesuai untuk digunakan.
Langkah terakhir dalam proses pembuatan busa PU, adalah memotong dan membentuknya untuk menjadi produk jadi. Mereka biasanya akan menyatukannya kepada saiz dan bentuk yang diperlukan, menggunakan alat khas untuk memotong melalui busa tersebut. Oleh kerana itu, busa boleh dioptimalkan untuk memberi prestasi tersuai bagi pelbagai penggunaan, seperti untuk perabot, penyempadan atau pemalaran.
Pemeriksaan kualiti dilakukan untuk produk busa pada peringkat terakhir proses pengeluaran. Setelah busa terbentuk dan dipotong mengikut bentuk, semua produk jadi melalui ujian ketat untuk menjamin bahawa mereka cukup kukuh dan telah memenuhi semua piawaian yang diperlukan. Ini adalah bahagian utama, kerana ia membantu untuk mengekalkan prestasi dan keawetan busa-busa tersebut.
Dalam kesimpulannya, pengeluaran busa PU melibatkan beberapa langkah penting yang semuanya mesti diikuti untuk mendapatkan keputusan yang memuaskan. Langkah-langkah ini adalah mencampurkan bahan-bahannya, membuat busa daripadanya dan kemudian mengerasakannya dan mengeringkannya sebelum dipotong & dibentuk sebelum dipacking untuk menjamin kualiti mereka. Langkah-langkah ini juga menjamin bahawa busa PU adalah berkualiti tinggi dan berfungsi dengan baik dalam pelbagai aplikasinya.
Tiada keperluan untuk operasi profesional; proses pengeluaran pu foam. Mudah digunakan. Pemula boleh bermula dalam masa 30 minit.
Kepala hibrid KW-900 mempunyai faedah paten yang kebangsaan. Tiada proses pengeluaran pu foam atau kawalan tekanan diperlukan (keadaan iklim sepanjang tahun menghalang pengukuran kerap ketumpatan mentah bahan). Tukar parameter skrin, seperti saiz skrin, jumlah lem yang dikeluarkan, untuk sesuai dengan keperluan anda.
Proses pengeluaran pu foam Kaiwei sepenuhnya dilengkapi dengan 3 paksi serta 8 motor. Ia juga datang dengan lapan pengecut serta 4 pom pemeteran.
Syarikat kami adalah pengeluar proses foam pu serta aplikasi pendidikan dalam talian inovatif untuk meningkatkan kepuasan dan pengalaman pelanggan. Kami akan menghantar pekerja kepada tapak untuk latihan, pemeliharaan atau penyelesaian masalah untuk menyelesaikan isu-isu dengan kaedah yang pantas. Ini akan memastikan bahawa pelanggan kami dapat terus beroperasi dan terus menghasilkan seperti biasa.
Copyright © Shanghai Kaiwei Intelligent Technology (Group) Co., Ltd. All Rights Reserved - Dasar Privasi - Blog