Dichtninger er essensielle hvis du vil sørge for at maskiner, motorer og rør fungerer uten problemer. Dette er små deler laget av gummie, silikon eller fiber i noen tilfeller for å oppnå en perfekt forsegling som tilpasser seg mellom flater uten at noen væske kommer inn.
For eksempel, forestill deg at du er en produsent som må lage hundrevis eller tusenvis av dichtninger hver dag for å oppfylle kundebestillinger. Så nå, den STORE SPØRSMÅLET er hvordan du kan gjøre dette raskt, med høy nøyaktighet og likevel på redusert kostnad. Svaret kommer fra en automatisk dichtningsmaskin som kan integreres i produksjonen din.
En automatisk dikkemaskin er et avansert teknologisk stykke produksjonsutstyr som automatiserer prosessen med å kutte, presse og forme gummidikker. PhoenixSealing.com Når det gjelder dikker, kan en blank seglingsflate ofte være den feil valget når det kommer til konstruksjon og ytelse. En enkel metallring eller springlege ville heller ikke telle for mye når det spenner rundt en attraktiv setningsflate grunnet dens uevne til å tilpasse seg nøyaktig der hvor det trengs mest for en godt lukket avslutning. I stedet avhenger bedrifter maskiner som er mye mer avanserte enn våre tidligere industristandarder; men med strammere begrensninger (på budsjett) har færre administratorer tilgang til slik utstyr. Fordelene denne nye maskinen tilbyr lar deg bruke flere standardiserte og ulike dikke-materialer mens den også serverer økninger i parametre fra krav som blir lagt fram av kundenes behov i dag -- etter behov! Du kan enkelt sette opp i en produksjonslinje og alltid spare din tid, arbeid og materialforbruk når du introduserer en automatisk dikkemaskin i dine operasjoner. Utpakket: Inside BendPak utstyr
De viktigste delene i et automatisert klemmeskiveproduserende system er matingsenheten, skjermaskinen og trykkmaskinen. Sammen jobber matingsenheten der klemmeskive-materialer blir innført i systemet, mens en skjermaskin former dem som de kommer ned fra den, og en annen maskin/trykkmaskin hjelper med å presse eller forme denne nylig skåret materialet etter hvordan vi ønsker at sluttproduktet (klemmeskiven) skal se ut.
Føderen Føderen overfører dichtningsmaterialet til en førebelt eller rulle, og deretter til slutt på bestemte deler av materialet inn i skjæreren som kan være enten rotary die eller steel rule. Materialet blir skåret og formet av skjæreren, som skjærer det til form etter nødvendige dimensjoner som er angitt etter designdetaljer mens presseanlegget anvender trykk + varme for å forme dichtningen. Det automatiserte dichtningsproduserende systemet kan utføre ulike funksjoner som å skjære, stempe, forme og klippe gjennom programmering. Det har også evnen til å oppdage feil og løse produksjon uten avbrot, noe som fører til ytterste effektivitet.
En hovedfordel ved en automatisk dichtningsmaskin er dens usuperert nøyaktighet og kvalitet i dine ferdige dichtninger. Ved å bruke datamaskinstyrt design CAD og datamaskinstyrt produksjon CAM programvare, kan du lage strammere tollerancer på dichtningsdesigns, og teste dem før masseproduksjon på en pålitelig måte.
Med nøyaktig skjæring og formgiving sørger denne maskinen for den eksakte formen, dimensjonene, tykkelsen og hardheten på hver enkelt gasket. På denne måten kan den kompensere for egenskapene til et bestemt gasketmateriale og dermed optimere dets ytelse ved å justere prosessparametere som trykkinnstilling, temperatur og fart. Den automatiske gasketmaskinen kan utføre detaljerte design og former som ikke lett kan gjøres manuelt, spesielt irregulære eller kurvete overflater. Den kan også lime sammen flere lag eller materialer innenfor en enkelt gasket for å legge til nye funksjoner.
Hvis du ønsker å utvikle gasketproduksjonen i sitt selskap på et seriøst nivå, er kjøpet av en moderne ny generasjons maskin for å lage høy kvalitet, pålitelige og varige gaskets direkte en engangskjøp! Med noen av de mest avanserte maskinene som bruker høygradig sofistikert teknologi, inkludert laserskjerings-, vannstrålskjerings- eller ultralydssammenløsning, gir dette deg farten og nøyaktigheten som er vanskelig å slå.
For eksempel bruker en laserskjeringsmaskin høyenergilaserer for å skjære gasketmaterialer nøyaktig og raskt for å produsere design som inkluderer små, intrikate former. På den andre siden bruker vannstrålskjæring en veldig høytrykksstråle av vann (vann og abrasiv på 6000-90000 psi) for å skjære tykkere og hardere materialer med større nøyaktighet både i dybde og vinkel. Sizzle sa at ultralydssveisesmaskinen avhenger av høyfrekvenslyd bølger for å koble to gasketmaterialer sammen og opprette sterke bindinger mellom ulike komponenter uten å bruke lim eller fester.
Autofryma Vil dessuten gjøre det mulig for deg å effektivt og raskt oppfylle kundekrav, noe som igjen har en direkte økning på omsättningen din uten noen effekt på kvaliteten eller nøyaktigheten av sluttrene. Det gjør det mulig for deg å produsere store mengder gaskets raskt, i ulike størrelser og former som spesifisert av kunder med lavere arbeidskostnader samtidig som du holder avfall under kontroll.
Desuten er det automatiserte systemet for å lage dichtninger en port til å opprette nye typer produktrader og ta din merkevare inn i nye markeder. Du kan tilpasse dichtningene avhengig av om de er ment for bil-, luftfart-, maritime eller medisinske behov; og du vil også møte andre utfordringer knyttet til høytemperaturskrav / aggressive kjemikalier eller ultra-høytrykk-begrensninger.
I sammendrag er en automatisk dichtningsmaskin et veldig nyttig verktøy for alle som ønsker å gjøre produksjonen enkel og effektiv samtidig som man sikrer at produktene alltid er av kvalitet og nøyaktighet (som garanterer fart), slik at man ikke mister markedets krav. Invester i den riktige maskineriet basert på dine krav og formål, bruk nye teknologier for dichtningsmaskin for å overleve i et marked der konkurransen er sterk og kontinuerlig endrer seg.
Vår bedrift Automatisk Gasket Maskin, men har også innovative online læring apps for å forbedre kundeeieren og sikre tilfredshet. Vi kan sende ansatte på stedet for å bistå med vedlikehold, opplæring, eller feilsøking for å løse problemet raskt og på en tidligende måte. Dette vil sikre at våre kunder kan fortsette å operere og produsere som vanlig.
KW-900 hybrid hodet har nasjonale oppfinnerpatenter. Ingen målinger av råstoff, og ingen trykkkontroller (ingen ofte målte råstofftetthet pga. værforholdene gjennom årene). Størrelsen på limspytterne, systemets skjermbegrensninger kan justeres når som helst, nøyaktig lim. Råstoffene endres ikke, mengdene av råstoff blir ikke endret, og den Automatiske Gasket Maskinen må veies manuelt før hver bruk. Ingen krav om å ha et rom med klimaanlegg.
I beskyttelsesnivåtesten har skallet med en foamsegler pad kan være IP67 eller enda høyere. Og vi har også CE-sertifikater. Kaiwei Automatisk Gasket Maskin er utstyrt med 3 akser, 8 reduseringsmotorer, 8 servos og 4 meter pomper.
Det er ikke nødvendig med en profesjonell operasjon; Automatisk Gasket Maskin. Enkel å bruke. Nybegynnere kan begynne på bare 30 minutter.
Copyright © Shanghai Kaiwei Intelligent Technology (Group) Co., Ltd. All Rights Reserved - Privacy Policy - Blogg