Polyurethane-skum brukes også utelukkende i bygg, bilindustri samt møbler og isoleringsmaterialer. Det er formgitt fordi det moden, tilpasser seg og integrerer hull som er fylt inn i endeprodukter som er fleksibelt kraftige mot å bryte. Uheldigvis er prosessen med å fylle hull med polyurethane-skum en tidskrevende og teknisk opptak.
Likevel, for å løse dette problemet, har det i den siste tiden blitt lansert flere typer polyuretanfomsfyldningsmaskiner. Oppbygningen av disse maskinene, for et bedre design, og for å fylle hulen med polyuretanfom raskere, er mer produktive enn andre isoleringsutstyr brukt av ulike industrier. Dette betyr at arbeidere nå kan bruke deres tid til andre prosesser, og samlet sett har produktiviteten økt basert på en utvalg av makro-kriterier.
I dag finnes det noen polyuretanfyllingsmaskiner som representerer siste ordens teknologi innen dette området, og som tilbyr en rekke avanserte funksjoner designet for å øke effektiviteten og nøyaktigheten betydelig. Hele systemet er automatisert, og brukere kan kontrollere mengden skum som brukes under hver fylleprosess. Dette reduserer ikke bare overskudd, men sikrer også at den endelige utdataen er konsekvent.
Den andre grunnen til designet er å være utstyrt for å kunne bruke høytrykksteknologi, dvs. injeksjon av skum i hullene med stor kraft og fart. Dette betyr at systemet fyller alt det kan, og lar bare små volumer være udekket som endeprodukt med utilstrekkelig dybde for maksimal stabilitet på lange terme.
Oppdag polyuretanfomsfyllingsmaskiner og deres anvendelser. Den industrielle markedet setter pris på en betydelig del av polyuretanfomsfyllingsmaskinene, ettersom dens anvendelse er varierende blant produkter som isolasjonspaneler, bilkomponenter (jeg skal skrive om dette i en annen artikkel) og møbler. Å bruke bare én dag kan koste disse selskapene flere tusen dollar, dette gjelder for bedrifter hvor tidsbesparelser er pengenesparing.
Derfor er maskinernes ubetingelighet i industrien; polyuretanfomsfyllingsmaskiner fyller hull raskt og nøyaktig, noe som er vanskelig gjennom manuell arbeid, siden vi alle vet at produktivitet ligger her sammen med kostnadsnedbringings tiltak. KJ33 og Hot Wire-maskinene er i stand til å prosessere en bred rekke av fomsvolum, som har blitt tilpasset for unike anvendelser i de mange industrier.
Når vi snakker om noen industrielle prosesser, kommer effektivitet som det første, og med polyuretanfomsfyldningsmaskiner kan man faktisk forsterke denne faktoren i den mekaniske fyllingen. Designet for å støtte store mengder av foam, er disse fyllerne i stand til å raskt og enkelt pakke hull ved å bruke høytrykksteknologi som hjelper i å få prosjekter ferdig mer raskt.
Det kommer som en verdiøkning, at hele fyllingsprosessen kan automatiseres fullstendig for å eliminere menneskelig innblanding, noe som reduserer produktiviteten med mindre prosent av feilene. Denne reduserte utviklingscyklustiden hjelper bedrifter å være mer produktive og lar dem oppnå frister effektivt.
Grunnet oppnåelse av nøyaktige og gode resultater når det gjelder spesialløsninger for produksjon, er polyuretanforskyvningssystemer bygget opp slik at denne graden av produksjon blir tilbakestilt. De bruker datastyrt kontroll og høytryksteknologi for å sikre riktig foamfyllingsoutput for ferdige produkter av like kvalitet.
I tillegg sørger bruk av foamfyllingmaskiner basert på polyuretan for en jevn applikasjon over alle tomme rom og sprukker sånn at de ikke brytes når de settes i bruk for å produsere varige endeprodukter. Dette er enda viktigere for å alltid produsere sterke, varige og passende produkter innen byggindustrien.
For å oppsummere, er en Polyurethane Foam Filling Machine et uoppnåelig verktøy å ha i mange forskjellige industrier som strekker seg fra bygg og automobil på den ene siden av spekteret til møbler og isolering på den andre. Fyllingsoperasjonen utføres på best mulige måte ved å bruke disse maskinene, noe som resulterer i en bedre effektivitet. Grunnet sine fremragende egenskaper og funksjoner, kan disse maskinene administrere en omfattende strøm av skum, sammen med en varig ytelse som gjør dem veldig viktige i flere industrielle sektorer.
Våre maskiner bruker en polyurethanfomsfyllingsmaskin, som er mer praktisk å installere; ingen behov for spesialoperasjon, reduserer ansattenes arbeidsbyrde; øker produktiviteten. Enkel å operere, nybegynnere kan starte sin reise på bare 30 minutter, reduserer antall operasjonssteg.
KW-900 hybrid hodet har nasjonale oppfinnerpatenter. Ingen målinger av råmaterialer, og ingen trykkkontroller (ingen regelmessige målinger av råstoffets tetthet på grunn av værforholdene gjennom årene). Mengdene av limspitter, systemets skjermbegrensninger kan justeres når som helst, nøyaktig lim. Råstoffene endres ikke, mengdene av råmaterialer blir ikke endret, og polyuretanpuffefyllingsmaskinen må veies manuelt før hver bruk. Ingen krav om å ha et rom med klimaanlegg.
For polyuretanpuffefyllingsmaskin med puffeslutsjøl kan nå IP67 eller enda høyere. Og vi har også CE-sertifikat. Kaiweis fullstendig automatiske pufferseglskjemaskiner er utstyrt med tre akser, åtte servomotorer, 8 redusører og fire doseringspumper.
Vår bedrift tilbyr en omfattende etter-salgstjeneste på stedet i tillegg til en polyurethane foam filling machine som vil forbedre kundeeksperienoen ytterligere og sikre tilfredshet. Vi vil sende personell til stedet for å bistå med vedlikehold, utdanning eller feilsøking for å løse problemer innen rimelig tid. Dette sikrer at kundene kan fortsette å operere og produsere som vanlig.
Copyright © Shanghai Kaiwei Intelligent Technology (Group) Co., Ltd. All Rights Reserved - Personvernerklæring - Blogg