EN
AR
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
TL
IW
ID
SK
SL
UK
VI
HU
TH
TR
FA
AF
MS
MK
BN
GU
LA
KK
UZ
Prosessene for å blande ingrediensene og deres etterfølgende ferdigprodukt kalles PU-foam. PU-foam lages hovedsakelig av 2 større kjemikalier – polyol og isocyanat. En kjemisk reaksjon mellom disse to kjemikaliene utløses, hvor de blandes i nødvendige forhold for å starte en PU-foam. Dette er veldig avgjørende, ettersom forholdet av disse kjemikaliene må være nøyaktig for å få perfekt foam.
For å sikre at de to kjemikaliene blir blandet i perfekte forhold, hjelper spesielle maskiner med å måle og blande dem. Disse er veldig nøyaktige maskiner som er designet for å sikre riktig dosering. Kjemikaliene blandes sammen så raskt at det sikres at ingen bobler vil bli igjen i blandingen, noe som kunne ha påvirket hvordan og hvor lenger foamet varer.
Når de to ingrediensene blanderes, forårsaker dette en reaksjon mellom kjemikalier i begge for å produsere foam. Dette er underholdende fordi reaksjonen som produserte alle disse boblene genererte varme, og det gjør faktisk at foamet stiger. Gulvetapeter roller. Blandingen begynner å reagere, deretter vil den begynne å vokse og bli til en lett, luftig foam.
Spenget utvider seg og kommer ut pufset, deretter flyttes den til en bestemt plassering inntil den kjøles ned og harmer. En av de viktigste trinnene er kjøling; dette lar spenget kjøle til en fast form og beholde formen uten å kollapse under tyngdekraften). Hvis spenget ikke kjøles riktig, kan det miste formen sin og vil ikke lenger være egnet til bruk.
Det siste steget i prosessen for å lage PU-spenge, er å kutte og forme den til et ferdig produkt. De vil vanligvis sette den sammen i de nødvendige størrelsene og former, ved hjelp av spesialverktøy for å skjære gjennom spenget. Det er takketifor at spenget kan optimiseres for å gi skreddersyde ytelser for ulike brukssituasjoner, som for møbler, pakking eller isolasjon.
En kvalitetskontroll utføres for skumprodukter i siste fase av produksjonsprosessen. Når skummet er dannet og skåret til form, går alle ferdige produkter gjennom strikt testing for å garantere at de er robuste nok og har oppfylt alle nødvendige standarder. Dette er en nøkkel del, da det hjelper til å vedlikeholde ytelsen og langleiketen på skummene.
For å summer opp, inneholder produksjonen av PU-skum flere kritiske trinn som alle må følges for å oppnå et tilfredsstillende resultat. Disse trinnene er å blande ingrediensene, lage skum av dem og deretter hardne og tørre det før skjæring og formgiving skjer før pakking for å sikre kvaliteten. Disse trinnene sikrer også at PU-skummet er høykvalitets og fungerer godt i sine diverse anvendelser.
Kaiweis fullt automatiske skumseglere er utstyrt med 3 akser og 8 motorer. Den leveres også med åtte reduksjonsgeometrier samt en PU-skumproduksjonsprosess.
Vi tilbyr omfattende ettersalstjenester på stedet, samt et nettbasert læringsverktøy som øker kundetilfredsheten. Vi kommer til å håndtere PU-skumproduksjonsprosessen, vedlikehold eller feilsøking for å løse problemet raskt. Dette sikrer at våre kunders utstyr kan fortsette å fungere og produsere normalt.
Ingen behov for PU-skumproduksjonsprosess; reduserer arbeidsmengden for ansatte. Enkel å bruke. Nybegynnere kan komme i gang innen 30 minutter.
Hybridhodet KW900 innehar patenter for nasjonale oppfinnelser. Ingen målinger av råmaterialer og ingen trykkstyring (ingen konstant måling av råmaterialers tetthet på grunn av sesongbetonte klimaendringer). Mengden og størrelsen på limsprutningen samt parametrene for systemskjermen kan justeres når som helst for nøyaktig limtilførsel. Råmaterialene endres ikke, og forholdet mellom råmaterialene endres ikke, og det kreves ingen manuelle vektinger før hver bruk. Ingen krav til PU-skumprodusert prosess.
Copyright © Shanghai Kaiwei Intelligent Technology (Group) Co., Ltd. All Rights Reserved - Personvernpolicy-BLOGG
