Procesul de amestecare al ingredientelor și al produsului finit subsecvent se numește foamă PU. Foamă PU este, în esență, fabricată din 2 mari chimicale - poliol și izocianat. Se declanșează o reacție chimică între aceste două chimicale, amestecându-le în proporțiile necesare pentru a începe o foamă PU. Acest lucru este foarte important, deoarece pentru a obține o foamă perfectă, raportul acestor chimicale trebuie să fie precis.
Pentru a ne asigura că cele două chimicale sunt amestecate în proporții perfecte, mașini speciale ajută la măsurarea și amestecarea lor. Acestea sunt mașini foarte precise care au fost proiectate pentru a se asigura că cantitățile de dozare sunt corecte. Chimicalele sunt amestecate împreună atât de rapid încât se asigură că nu vor rămâne bucle în amestec, ceea ce ar putea afecta cât de bine și cât de durabilă va fi foamă.
Când cele două ingrediente sunt amestecate, aceasta provoacă o reacție între chimicalele din ambele pentru a produce mătăsie. Aceasta este divertisătoare deoarece reacția care a produs toate aceste bube a generat căldură, și de fapt face ca mătăsia să se ridice. Roluri de pavare. Amestecul începe să reacționeze, apoi va începe să crească și să devină o mătăsie ușoară și aerată.
Mousea se extinde și iese pufoasă, apoi este mutată într-o anumită locație până când se răcește și se consolidatează. Una dintre cele mai importante etape este răcirea; aceasta permite moussei să se răcească sub formă solidă și să mențină forma ei fără să colapse sub efectul gravitației). Dacă mousea nu se răcește corect, poate să piardă forma și să nu mai fie potrivită pentru utilizare.
Ultima etapă a procesului de fabricație al moussei PU este tăierea și modelarea acesteia pentru a deveni un produs finit. De obicei, o vor monta în dimensiunile și forme necesare, folosind unelte speciale pentru a taia prin mousea. Din cauza acestei etape, mousea poate fi optimizată pentru a oferi performanțe personalizate în funcție de diferitele utilizări, cum ar fi pentru mobilier, ambalaje sau izolare.
Se efectuează o verificare a calității pentru produsele din foamă în ultima etapă a procesului de producție. Odată ce foamoaia este formată și tăiată în formă, toate produsele finalizate trec prin teste riguroase pentru a garanta că sunt suficient de rezistente și au îndeplinit toate standardele necesare. Aceasta este o parte cheie, deoarece ajută la menținerea performanței și durabilității foamelor.
Să resumerăm, producerea de foamă PU implică câteva pași critici care trebuie toți urmați pentru a obține un rezultat satisfăcător. Acești pași sunt amestecarea ingredientelor, fabricarea unei foamă din ele și apoi consolidarea și usucarea acesteia, după care se face tăierea și modelarea înainte de ambalare pentru a asigura calitatea lor. Acești pași asigură și faptul că foamă PU este de înaltă calitate și servește bine în diversele sale aplicări.
Nu este nevoie de o operație profesională; proces de producție a pu foam. Ușor de folosit. Începătorii pot începe în doar 30 de minute.
Capetele hibride KW-900 beneficiază de o brete natională. Nu este necesar niciun proces de producție a pu foam sau control al presiunilor (conditiile climatice pe durata anului afectează măsurările frecvente ale densității materialelor brute). Schimbați parametrii ecranului, cum ar fi dimensiunea ecranului, cantitatea de lipici expulsați pentru a vă conforma nevoilor.
Procesul complet de producție a lui Kaiwei cu pu foam vine cu 3 axe și 8 motoare. De asemenea, include opt reduse și patru pompe de dosare.
Compania noastră se ocupă de procesul de producție al mătăsiei pu, precum și de aplicații educaționale inovatoare online pentru a îmbunătăți satisfacerea și experiența clientului. Vom trimite angajați pe locul evenimentului pentru antrenament, întreținere sau rezolvarea problemelor, pentru a aborda problemele într-un mod rapid. Acest lucru va asigura că clienții noștri pot să continue să opereze și să producă în mod normal.
Copyright © Shanghai Kaiwei Intelligent Technology (Group) Co., Ltd. All Rights Reserved - Politica de Confidențialitate - BLOG