Пакувальники є незамінними, якщо ви хочете переконатися, що машини, двигуни та труби працюють без помилок. Це маленькі частинки з резини, сілікону або волокна у деяких випадках для забезпечення ідеального герметичного з'єднання, яке пристосовується між поверхнями і не дозволяє потрапити жодній рідині.
Наприклад, уявіть себе в ролі виробника, який повинен виготовляти сотні або тисячі пакувальників кожного дня, щоб задовольнити замовлення клієнтів. Отже, ГОЛОВНЕ ПИТАННЯ полягає в тому, як це зробити швидко, з високою точністю, але при цьому за зменшеними витратами. Відповідь приходиться від автоматизованої машини для виготовлення пакувальників, яку можна інтегрувати до вашого виробництва.
Автоматична машинка для прокладок є передовим технологічним устаткуванням для виробництва, яке автоматизує процес розрізання, формування та штампування резинових прокладок. PhoenixSealing.com При розгляді прокладок, проста плоска поверхня запечатування часто може бути неправильним вибором з точки зору конструкції та продуктивності. Простий металевий кілт або пружина також не дадуть значного ефекту при стисканні навколо привабливого сидіння через свою неспроможність точно підготуватися там, де це найбільше потрібно для затискання. Замість цього підприємства полагаються на машини, які значно перевершують наші попередні промислові норми; проте із більш строгими обмеженнями (по бюджетах) менше адміністраторів мають доступ до такого обладнання. Користь, яку надає ця нова машина, дозволяє використовувати багато стандартних матеріалів для прокладок, а також різноманітні матеріали, одночасно задовольняючи будь-які параметри, що встановлюються клієнтом за сучасних умов -- за бажанням! Ви легко можете встановити її у виробничому процесі та завжди економити час, працю та втрата матеріалу, коли вводите автоматичну машину для прокладок у свої операції. Із коробки: Обладнання BendPak
Основні частини автоматизованої системи виробництва прокладок — це підавач, розрізувач і прес. Працюючи разом, підавач є місцем, де матеріали для прокладок вводяться до системи, поки розрізувач формує їх, коли вони спускаються з нього, а інша машина/прес допомагає маркувати або формувати цей новостворений матеріал згідно з тим, як ми хочемо, щоб наш кінцевий продукт (прокладка) виглядав.
Підавач Підавач пересилає матеріал уплотку на транспортний пас або вал, а потім, нарешті, певні частини матеріалу в кроючий агрегат, який може бути або ротаційним штампом, або стальним правилом. Матеріал вирізається і формуються за допомогою кроючого пристрою, який вирізає його до точних розмірів, необхідних за проектними специфікаціями, тоді як прес для формування застосовує тиск+тепло для формування уплотнення. Автоматизована система виготовлення уплотнень може виконувати різні функції, такі як різка, штампування, формування та обріб через програмування. Вона також має здатність виявляти помилки та вирішувати виробництво без перериву, що призводить до максимальної ефективності.
Одна з головних переваг автоматичного пристрою для уплотнень - це неймовірна точність та якість ваших закінченних уплотнень. Використовуючи комп'ютерне проектування CAD та комп'ютерне виробництво CAM, ви можете досягнути більш строгих допусків у проектуванні уплотнень, здатних до тестування перед масовим виробництвом надійним способом.
З точним розрізанням та формуванням ця машина забезпечує точну форму, розміри, товщину та твердість кожного парониту. За допомогою цього вона може компенсувати характеристики певного матеріалу парониту і, таким чином, оптимізувати його ефективність шляхом регулювання параметрів процесу, таких як налаштування тиску, температури або швидкості. Автоматична машина для виготовлення паронитів може виконувати детальні дизайни та форми, які важко зробити вручну, неправильні або закривлені поверхні. Вона також може з'єднати кілька шарів або матеріалів у одному парониті, щоб додати нові функції.
Якщо ви хочете розвивати виробництво паронитів вашої компанії на серйозному рівні, покупка сучасної машини нового покоління для виготовлення найвищого якості надійних та тривалих паронитів - це покупка раз на завжди! Деякі з передових машин, які використовують дуже складну технологію, включаючи лазерне розрізання, водяне розрізання або ультразвукову спайкування, дають швидкість та точність, які важко перегнати.
Наприклад, лазерна різальна машина використовує високомогтні лазери для точного і швидкого розрізу матеріалів для прокладок, щоб створювати дизайни, включаючи маленькі складні форми. З іншого боку, водяна стрімка використовує дуже високотисковий потік води (вода та абразив при 6000-90000 фунтах на квадратний дюйм) для розрізу більш товстих і твердих матеріалів з більшою точністю як за глибиною, так і під кутом. Сізл сказав, що ультразвукова з'єднувальна машина полагається на високочастотні звукові хвилями, щоб поєднати дві матеріали для прокладок і створити міцні з'єднання між відмінними компонентами без використання клею або фасунків.
Автофрайма, крім того, дозволить вам ефективно і швидко задовольняти вимоги клієнтів, що, з свою чергу, матиме пряме позитивне вплив на ваші доходи без будь-якого впливу на якість чи точність кінцевих результатів. Це дозволяє вам виробляти великі обсяги прокладок швидко, в різних розмірах та формах, як вказано клієнтами, з меншими витратами праці, поки тримаєте сміття під контролем.
Крім того, автоматизована система виготовлення прокладок є воротами для створення нових типів продукційних ліній та розширення вашої марки на нові ринки. Ви можете додатково налаштовувати прокладки залежно від того, чи вони призначені для автотранспортного, авіаційного, морського або медичного сектору; і також ви зможете впоратися з іншими викликами, пов'язаними з високотемпературними вимогами/агресивними хімічними речовинами або ультра-високим тиском.
У підсумку, автоматична машина для виготовлення прокладок - це дуже корисний інструмент для будь-кого, хто хоче спростити та зробити виробництво ефективним, забезпечуючи якість та точність продукції (що гарантує швидкість), щоб не втратити ринковий попит. Инвестуйте у правильне обладнання відповідно до ваших потреб і мет, використовуйте нові технології машин для виготовлення прокладок, щоб виживати на ринку, де конкуренція сильна і постійно змінюється.
Наша компанія пропонує автоматичну машину для прокладок, а також має інноваційні онлайн-додатки для навчання, що покращують досвід клієнтів та гарантують задоволення. Ми можемо надсилати персонал на місце для допомоги з технічним обслуговуванням, навчанням або вирішенням проблем, щоб швидко і своєчасно вирішувати питання. Це гарантує, що наші клієнти можуть продовжувати роботу та виробляти в звичайному режимі.
Гібридна головка KW-900 має патенти на національні винахідництва. Немає вимірювань сировини, і немає контролю тиску (не вимірюється густота сировини через зміни погодних умов протягом року). Кількість клею, параметри системи екрану можуть бути відрегульовані в будь-який час точно. Сировина не змінюється, кількість сировини не змінюється, і Автоматичний аплікатор гумки повинен бути вагомий вручну перед кожним використанням. Немає необхідності мати кімнату з кондиціонуванням повітря.
При тестуванні рівнів захисту, оболонка, що має пінкові запечатуючі пади, може бути IP67 або навіть вища. Також у нас є сертифікати CE. Автоматичний аплікатор гумки Kaiwei оснащений 3 вісями, 8 зменшувальними моторами, 8 сервоприводами та 4 метровими помпами.
Не потрібно спеціальної операції; Автоматичний аплікатор гумки. Простий у використанні. Початківці можуть почати за 30 хвилин.
Copyright © Shanghai Kaiwei Intelligent Technology (Group) Co., Ltd. All Rights Reserved - Privacy Policy - Блог