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Les luminaires extérieurs sont fabriqués avec des machines spéciales pour garantir leur robustesse et s'assurer qu'ils fonctionnent de manière fiable. La nouvelle tendance est la technologie de joint en mousse PU, qui a amélioré les processus de fabrication pour produire des unités plus durables.
L'arrivée de la nouvelle machine à joints en mousse PU. Ces dernières années ont vu un grand changement dans les luminaires extérieurs fabriqués à l'aide de machines. La machine la plus avancée de ce type change presque complètement la donne en ce qui concerne la production de luminaires extérieurs en réduisant considérablement le temps de production. Cette vidéo montre également que maintenant les fabricants peuvent produire des appareils d'éclairage beaucoup plus rapidement, ce qui a considérablement augmenté l'efficacité de la production.
L'arrivée d'équipements de joint en mousse PU avancée a mis cela à la portée de tous pour obtenir des luminaires extérieurs de haute qualité. Cette technologie de pointe élimine le travail nécessaire pour mouler et construire des luminaires durables. L'application du joint peut être plus facilement contrôlée par le fabricant, et une mise en place précise aboutit à des luminaires extérieurs plus fiables.
Avec la machine à joints en mousse PU avancée, il est maintenant possible d'assurer une productivité et une précision optimales. Le processus de création d'appliques lumineuses était très long et laborieux avant l'apparition de cette machine, mais avec elle, cela prend beaucoup moins de temps. Une plus grande précision dans le processus d'assemblage réduit les erreurs et rend les produits finaux bien plus fiables.
Un équipement de joint en mousse PU avancé est nécessaire pour améliorer la fiabilité ainsi que la durée de vie des feux extérieurs. L'application correcte du joint est essentielle pour un meilleur étanchéité, ce qui se traduit par une fiabilité accrue de l'ensemble des luminaires, conduisant à l'utilisation d'outils haut de gamme. Maintenant, les fabricants peuvent produire des lumières ultra durables avec des durées de vie décentes, ce qui améliore la durée de vie de votre produit.
En résumé, la machine à joints en mousse PU est un processus indispensable pour la fabrication d'éléments d'éclairage extérieur. Sa nouvelle technologie permet des processus meilleurs, une productivité accrue et une qualité de produit améliorée. En utilisant ces machines, les fabricants peuvent produire des éclairages plus durables et plus fiables pour leurs consommateurs. Contactez l'équipe de Suntrap Systems pour plus d'informations sur leur équipement compact et haute vitesse de joint en mousse PU, qui a révolutionné la fabrication d'éclairage extérieur - 201-6250970.
La tête hybride KW-900 est une machine à joints en mousse PU pour luminaires extérieurs, invention nationale. Pas de mesures des matières premières, ni de contrôles de pression (pas de mesure constante de la densité des matières premières en raison des variations climatiques tout au long de l'année). La taille du jet de colle ainsi que les paramètres des écrans du système peuvent être modifiés à tout moment pour garantir une application précise de la colle. Les matières premières utilisées ne changent pas, ni leur ratio, et il n'est pas nécessaire de faire des pesées manuelles avant chaque utilisation. Pas besoin de climatiser la pièce.
Aucune opération professionnelle n'est requise ; machine à joints en mousse PU pour luminaires extérieurs. Facile à utiliser. Les débutants peuvent commencer en seulement 30 minutes.
Notre entreprise fournit un vaste service après-vente sur site, en plus d'une machine de joint en mousse PU pour éclairage extérieur qui améliorera encore l'expérience client et garantira la satisfaction. Nous enverrons du personnel sur place pour aider à l'entretien, à la formation ou à la résolution de problèmes afin de régler les questions dans les délais impartis. Cela garantit que les clients peuvent continuer à opérer et produire normalement.
La machine de joint en mousse PU pour éclairage extérieur de Kaiwei est équipée de 3 axes ainsi que de 8 moteurs. Elle comprend également huit réducteurs ainsi que 4 pompes de dosage.
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