자동 접착기와 수동 접착기의 차이점

자동 디스펜싱 기계의 개발 과정은 전자 제조 산업의 진화와 밀접한 관련이 있습니다. 전자 제조 분야에서 코팅 기술에 대한 높은 빈도와 정밀성 요구 사항으로 인해 자동 디스펜싱 기계에 가장 널리 사용되는 분야 중 하나가 되었습니다. 초기 반자동 접착에서 전자동 접착으로, 외국 브랜드의 지배에서 국내 브랜드의 부상으로, 산업 자동화의 지속적인 발전으로 자동 디스펜싱 기계는 심오한 변화와 상당한 발전을 거쳤습니다. 이제 원격 모니터링 시스템을 갖춘 전자동 접착의 새로운 단계에 들어섰습니다. 수동 접착을 전자동 접착으로 대체하는 과정은 길고 점진적이며 수많은 혁신과 검증을 거쳤으며 이는 접착의 모든 핵심 링크에 반영됩니다.

접착제 도포 시간 제어 측면에서 수동 접착제 도포는 작업자가 전체 프로세스를 수동으로 제어해야 하므로 정확한 제어가 어렵습니다. 접착제 컨트롤러 프로그래밍의 도움을 받는 자동 디스펜싱 머신은 디스펜싱 밸브의 작동을 정확하게 제어합니다. 접착제 빈도이든 지속 시간이든 접착제 도포 프로세스의 일관성과 안정성을 보장하기 위해 정확하게 설정할 수 있습니다.

접착제 공급 및 지원 시스템 측면에서 수동 접착제 도포의 공급 프로세스는 종종 추가 노동 비용이나 전문 장비 작동이 필요하며 접착제 공급의 안정성을 보장하기 어렵습니다. 자동 접착제 분배기는 기존의 공기압 또는 압력 탱크 방법을 사용하여 접착제의 안정적인 압출을 달성할 수 있으며 접착제 혼합, 가열 및 경화 시스템을 통합하여 통합되고 자동화된 접착제 공급 및 처리를 달성하여 접착제 도포의 품질과 효율성을 효과적으로 개선할 수 있습니다.

접착제 도포 기술의 교정 및 검사 프로세스는 수동 접착제 도포 효과를 확인하기 위해 반복적인 테스트가 필요하고, 검사를 위해 독립적인 기계 장비도 필요하여 번거롭고 시간이 많이 걸립니다. 자동 분배기는 독립적인 교정 시스템을 통합하여 디버깅 시간을 크게 단축하고, 접착제 품질을 디지털화하고 지능적으로 분석하고, 데이터에 대한 적시 피드백을 제공하며, 기술적 최적화 및 개선을 지원하여 접착제 도포 프로세스의 정확성과 신뢰성을 보장하는 접착제 지점 감지 시스템을 장착할 수 있습니다.

제품 작업물 적재, 하역 및 위치 조정 과정에서 수동 접착은 접착 전에 작업물을 수동으로 취급하고 정렬하는 데 의존하는데, 이는 비효율적이고 정확도가 제한적입니다. 자동 분배기는 트랙 기반 고속 운송 및 정밀 위치 조정 시스템을 통해 작업물의 자동 적재 및 하역과 정밀한 위치 조정을 달성하여 효율적이고 정확한 접착의 기반을 마련할 수 있습니다.

수동 분사에 비해 전자동 분사기는 상당한 장점이 있습니다. 첫째, 정밀 코팅 성능이 우수합니다. 고급 자동 분사기는 일반적으로 고급 인식 시스템을 갖추고 있어 특히 소형 전자 부품의 코팅 작업에서 코팅 정확도를 크게 개선하여 제품 품질과 성능을 효과적으로 보장할 수 있습니다. 둘째, 접착제 코팅의 효율성이 크게 향상되었습니다. 자동 접착제 분사기는 고정밀 축 운동 시스템과 고정밀 접착제 분사 밸브를 갖추고 있어 고속 접착제 분사를 달성할 수 있습니다. 그 속도는 수동 접착제 코팅을 훨씬 능가하여 생산 효율성을 크게 개선하고 대량 생산의 요구를 충족합니다. 셋째, 지능형 분사 기술이 혁신을 선도합니다. 자동 접착제 적용 기술은 작업자를 무겁고 위험한 수동 분사 및 테스트 작업에서 해방시킬 뿐만 아니라 인간의 생산 능력을 더욱 확장합니다. 지능형 제어 및 데이터 처리를 통해 분배 프로세스와 생산 흐름이 보다 지능화되고 사용자 친화적으로 만들어져 전자 제조 산업의 생산 업그레이드와 기술 진보를 크게 촉진하고 현대 전자 제조 분야에서 없어서는 안 될 핵심 장비 및 기술 지원이 되었습니다.