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Der Vorgang des Vermischens der Zutaten und deren nachfolgendem Fertigprodukt wird PU-Schaum genannt. Grundsätzlich wird PU-Schaum aus 2 Hauptchemikalien hergestellt – Polyol und Isocyanat. Eine chemische Reaktion zwischen diesen beiden Chemikalien wird ausgelöst, indem sie in den notwendigen Verhältnissen gemischt werden, um einen PU-Schaum zu starten. Dies ist sehr wichtig, da das Verhältnis dieser Chemikalien für ein perfektes Schaumprodukt genau stimmen muss.
Um sicherzustellen, dass die beiden Chemikalien in perfekten Verhältnissen gemischt werden, helfen spezielle Maschinen bei der Dosierung und Mischung. Es handelt sich um sehr präzise Maschinen, die dafür entwickelt wurden, die richtigen Mengen zu dosieren. Die Chemikalien werden so schnell vermengt, dass sichergestellt wird, dass keine Blasen im Gemisch zurückbleiben, was die Qualität und Haltbarkeit des Schaums beeinträchtigen könnte.
Wenn die beiden Zutaten vermischt werden, führt dies zu einer Reaktion zwischen den Chemikalien beider, um Schaum zu erzeugen. Dies ist unterhaltsam, weil die Reaktion, die all diese Blasen erzeugt hat, Hitze generiert und tatsächlich dazu führt, dass der Schaum ansteigt. Die Mischung beginnt zu reagieren, dann wird sie anfangen zu wachsen und zu einem leichten, luftigen Schaum werden.
Die Schaummasse expandiert und kommt fluffig heraus, dann wird sie an einen bestimmten Ort verschoben, bis sie abgekühlt und hart geworden ist. Eine der wichtigsten Schritte ist das Abkühlen; dies ermöglicht es dem Schaum, in eine feste Form zu kühlen und seine Form ohne unter der Schwerkraft einzustürzen zu halten. Wenn der Schaum nicht richtig abkühlt, kann er seine Form verlieren und wäre dann nicht mehr für die Verwendung geeignet.
Der letzte Schritt im Herstellungsprozess von PU-Schaum ist das Schneiden und Formen, um ein fertiges Produkt zu erhalten. Normalerweise werden die Stücke mit speziellen Werkzeugen in die benötigten Größen und Formen geschnitten. Auf diese Weise kann der Schaum optimiert werden, um auf Maß angefertigte Leistungen für verschiedene Anwendungen bereitzustellen, wie zum Beispiel für Möbel, Verpackung oder Isolation.
Eine Qualitätskontrolle wird in der letzten Phase des Produktionsprozesses für Schauproducte durchgeführt. Sobald der Schaum geformt und geschnitten wurde, unterziehen sich alle Fertigprodukte strengen Tests, um sicherzustellen, dass sie robust genug sind und alle erforderlichen Standards erfüllen. Dies ist ein Schlüsselteil, da es hilft, die Leistungsfähigkeit und Haltbarkeit der Schäume aufrechtzuerhalten.
Zusammengefasst besteht die Herstellung von PU-Schaum aus mehreren kritischen Schritten, die alle eingehalten werden müssen, um ein zufriedenstellendes Ergebnis zu erzielen. Diese Schritte umfassen das Mischen der Zutaten, den Schaum daraus herzustellen und ihn dann härten und trocknen, wobei anschließend Schnitt- und Formbearbeitung erfolgt, bevor verpackt wird, um deren Qualität sicherzustellen. Diese Schritte gewährleisten auch, dass der PU-Schaum hohe Qualität besitzt und gut in seinen vielfältigen Anwendungen dient.
Kaiweis vollautomatische Schaumdichtmaschinen sind mit 3 Achsen und 8 Motoren ausgestattet. Sie verfügen zudem über acht Getriebe sowie einen PU-Schaum-Herstellungsprozess.
Wir bieten umfassende After-Sales-Services vor Ort sowie ein Online-Lernwerkzeug, das die Kundenzufriedenheit steigert. Wir bringen den PU-Schaum-Herstellungsprozess, Wartung oder Fehlerbehebung mit, um das Problem zeitnah zu lösen. Dadurch ist sichergestellt, dass die Anlagen unserer Kunden weiterhin normal funktionieren und produzieren können.
Kein PU-Schaum-Herstellungsprozess erforderlich; entlastet die Mitarbeiter. Einfach in der Bedienung. Anfänger können innerhalb von 30 Minuten loslegen.
Der hybride KW900-Kopf ist für nationale Erfindungen patentiert. Es erfolgen keine Messungen der Rohstoffe und keine Druckregelung (keine konstante Messung der Rohstoffdichte aufgrund saisonaler Klimaschwankungen). Die Menge und Größe des Klebstoffauftrags sowie die Parameter des Systembildschirms können jederzeit angepasst werden, um eine exakte Klebstoffdosierung zu gewährleisten. Die Rohstoffe werden nicht verändert, das Mischverhältnis der Rohstoffe bleibt unverändert, und es sind keine manuellen Gewichtsmessungen vor jedem Einsatz erforderlich. Für den PU-Schaum-Herstellungsprozess bestehen keine Anforderungen.
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