외형상으로 볼 때, 실링 접착제 분배기는 다음 구조로 대략 나눌 수 있습니다:
1. 캐비닛
2. 작업대
3. 랙
4. 배럴
봉지용 접착제 분배기의 전기 시스템은 캐비닛에 위치하고 있으며, 제어 패널은 캐비닛에 설치되어 있습니다. 작업자는 제어 패널을 통해 전체 장비를 조작할 수 있으며, 작업 시작, 일시 정지, 종료, 장비 청소 등을 수행할 수 있고, PC 모니터에서 데이터를 입력하고 조정 및 수정할 수 있습니다. 운영 패널에는 시작, 종료, 비상 정지, 청소, 건조 및 경보등이 있으며, 장비에 오류가 발생하면 경보가 울립니다.
작업대는 공작물이 중공 헤드 작업을 지원하도록 고정됩니다. 운영 패널에서 트랙을 설정한 후, 공작물은 해당 트랙에 따라 처리됩니다.
랙에는 접착제 도포용 중공 헤드가 있어 운영 패널의 제어 하에 분사되는 접착제 양을 조절하고 도포 너비를 통제할 수 있습니다. 긴 랙은 접착제 도포용 중공 헤드의 활동 공간을 제공하며, 처리 범위를 확장합니다.
배럴은 폴리우레탄 원료를 넣는 곳입니다. 폴리우레탄 A/B 재료를 배럴에 넣으세요. 배럴은 자동으로 A/B 원료를 교반하고 혼합할 수 있습니다. 재료가 부족할 경우 장비가 자동으로 경고합니다. 배럴의 바닥에는 자동 온도 조절 기능이 있습니다. 외부 온도 변화가 배럴 내 원료의 반응에 영향을 주지 않습니다. 추가적인 에어컨이 필요하지 않습니다.
위 구조 외에도 밀봉 주입기 장비는 고객의 요구에 따라 다른 장치들을 추가로 설치할 수 있습니다. 예를 들어, 위 사진에서 보이는 장비 뒤쪽의 자동 급료 장치와 외부 PC 컨트롤러가 있습니다. 자동 급료 장치는 폴리우레탄 A/B 소재를 자동으로 추가하며, 외부 PC 컨트롤러는 내장된 제어 시스템을 PC 컨트롤러로 이전합니다. 또한 플라즈마 장치, 자동 교차 플랫폼, 자동 리프팅 작업대, 수냉 배럴, 삼성분 배럴 등을 장비에 설치할 수 있습니다.