EN
Maszyna KAIWEI do pianki poliuretanowej KW-510B – nie wymaga ciśnienia powietrza, certyfikowana CE do obudów zamków, zastosowanie poliuretanu (PU)
– WYSOKA DOKŁADNOŚĆ I STABILNE DOZOWANIE – nasza opatentowana głowica mieszająca typu pompowego KW-900 (patent wynalazkowy krajowy) oraz trójosiowa robotyczna rama liniowa zapewniają wysoką dokładność, powtarzalność ścisłości smdzy, co gwarantuje spójne uszczelnianie i minimalne marnowanie materiału w przypadku świateł zewnętrznych.
- AUTOMATYCZNA I ŁATWA OBSŁUGA — sterownik PLC w połączeniu z ekranem dotykowym HMI oraz pendrive’em do nauki; nowy operator staje się produktywny już po 30 minutach, co obniża koszty pracy i szkolenia.
- SZEROKA ZGODNOŚĆ Z MATERIAŁAMI — obsługuje poliuretan (PU), silikon, żywice epoksydowe oraz kleje typu AB do różnorodnych zastosowań: wypełniania (potting), klejenia i wykonywania uszczelek.
- INTELIGENTNA I ELASTYCZNA — kontrola ciśnienia stałego zapewnia precyzyjne dozowanie bez konieczności ponownego ważenia; obsługa importu programów, wielojęzyczny interfejs użytkownika oraz integracja z systemami EMS umożliwia skalowalną produkcję.
- CERTRYFIKOWANA GLOBALNA OBSŁUGA — certyfikaty CE / ISO9001, 12-miesięczna gwarancja, dostępne usługi OEM / ODM, serwis w ponad 80 krajach z szybką reakcją.
Idealne do: obudów przeciwybuchowych i szaf wodoszczelnych, filtrów powietrza oraz filtrów HEPA, komponentów samochodowych i pokryw akumulatorów, części pojazdów nowej energii, oświetlenia LED i pokryw lamp. Zmodernizuj swoją linię produkcyjną za pomocą KAIWEI KW-510B.
- Przegląd
- Zalecane produkty
O nas
KAIWEI (Kaiwei Group) to wysokotechnologiczny producent działający od 2004 roku w Szanghaju w Chinach, specjalizujący się w maszynach do wytwarzania uszczelek piankowych z poliuretanu (PU), systemach dozujących uszczelki FIPFG, automatycznych urządzeniach do klejenia, ploterach UV typu flatbed oraz maszynach do wlewu dwuskładnikowego. Zintegrowaliśmy badania i rozwój, produkcję oraz wsparcie techniczne, aby dostarczać inteligentne rozwiązania dozujące i uszczelniające przeznaczone dla szaf sterowniczych, urządzeń do rozdziału energii elektrycznej, pojazdów energetyki nowej generacji, systemów wentylacji, ogrzewania i klimatyzacji (HVAC), transportu kolejowego oraz automatyki przemysłowej.
Nasza fabryka o powierzchni 20 000 m² jest wyposażona w zaawansowane obrabiarki CNC, precyzyjne linie montażowe oraz zatrudnia ponad 350 specjalistów; posiadamy wiele patentów w dziedzinie technologii uszczelniania i automatyki. Wszystkie nasze produkty są zgodne z międzynarodowymi normami CE oraz ISO 9001 i znajdują szerokie zastosowanie w szafach sterowniczych, urządzeniach do rozdziału energii elektrycznej, pojazdach energetyki nowej generacji, systemach HVAC, transporcie kolejowym oraz automatyce przemysłowej.
Do podstawowych technologii należą precyzyjne dozowanie uszczelki FIPFG, dawkowanie dwuskładnikowych poliuretanów i silikonów, sterowane PLC ramiona robota o 3 i 4 osiach z ekranem dotykowym HMI oraz głowice mieszające przy stałym ciśnieniu zapewniające stabilne i powtarzalne uszczelnianie.
Eksportujemy nasze produkty do Europy, Ameryki Północnej, Azji Południowo-Wschodniej oraz Bliskiego Wschodu, oferując dostosowanie według wymagań OEM/ODM, 12-miesięczną gwarancję oraz wsparcie techniczne 24/7. Naszą misją jest wspieranie partnerów na całym świecie w poprawie wydajności produkcji, jakości produktów oraz niezawodności uszczelnień.
Odkryj niezawodne urządzenia do dozowania i uszczelniania, takie jak KAIWEI KW-510B – zaprojektowane dla światowych producentów.
Specyfikacja
| Element | Specyfikacja |
| Surowiec | Poliuretan |
| Dobór komponentów | Dwuskładnikowy / trójskładnikowy |
| HMI | Ekran dotykowy |
| Tryb pracy | PC |
| Kontroler | Karta sterowania ruchem / urządzenie teach pendant + PLC |
| Rozmiar ekranu | 12,1 cala |
| Tryb interfejsu | Obudowa sterownika konsolowego |
| Obsługa ręczna | Sterownik przenośny / urządzenie teach pendant |
| Model głowicy mieszającej | KW-900 |
| Szerokość paska uszczelniającego | 4–30 mm |
| Metoda czyszczenia | Woda pod wysokim ciśnieniem |
| Stosunek mieszania | 1–10:1 |
| Dawkującą pompą | KAIWEI / Barmag |
| Specyfikacja pompy dawkującej | A3 cm³/obr, B0,6 cm³/obr |
| Skuteczny udar | 2250*1250*200 |
| Konstrukcja zbiornika surowca | Zbiornik ciśnienia powietrza |
| Pojemność zbiornika surowca | A: 40 L B: 40 L |
| Mieszanie w zbiorniku surowca | Zbiornik A: Tak, Zbiornik B: Nie |
| Sposób napełniania zbiornika surowca | Ręczne / Automatyczne |
| Stacja wypełniania | Opcjonalnie |
| Sposób dozowania powietrza | Ręczne / Automatyczne |
| Metoda kontroli temperatury | Sterowanie temperaturą wody (opcjonalnie) |
| Konstrukcja ramowa | trzyosiowy robot ramy liniowej |
| Prędkość obrotowa | 0-12000mm/min |
| PROWADNICA | KAIWEI / AIRTAC |
| Stojak | Rsun |
| Serwo silnik | XINJE |
| REDUKTOR | Senad |
| Konstrukcja stołu roboczego | Spawanie rur kwadratowych |
| Wymiary | 2000*1000*800 |
| Zasilacz | 220V/380V |
| Moc | 4Kw/5.5Kw |
| Wymagania dotyczące ciśnienia powietrza | ≥6 bar |
| Leczenie Źródła Powietrza | Separator oleju i wody |
| Zasilanie wodne | Woda z kranu |
| Funkcja zbiornika wody | Czujnik poziomu z przodu + filtracja na wyjściu |
