Дозирование прокладок In-Place для автоматической пенной машины KW-523

Shanghai Kaiwei Intelligent Technology (Group) Co., Ltd., основанная в 2004 году, является высокотехнологичным предприятием с более чем 22 лет опыта в области промышленной автоматизации и инноваций.

Мы специализируемся на исследованиях и производстве машины для нанесения полиуретановых уплотнителей и роботизированного оборудования для пенообразования , обеспечивая применение в таких областях, как электрические шкафы, воздушные фильтры, кондиционеры, светильники очистки воздуха, новая энергетика автомобилей и других отраслях.

Наши продукты имеют международно признанные сертификаты, такие как SGS, CCC, CE, защита от проникновения, ISO9001, MSDS, RoHS , что гарантирует высокое качество и соответствие международным стандартам безопасности и производительности.

Часто задаваемые вопросы

В: Автоматические машины для пенного уплотнения KAlWEl
Ф: Автоматические машины для пенного уплотнения KAlWEl основаны на промышленной интернет-платформе ROOTCLOUD, которая позволяет осуществлять круглосуточный глобальный удалённый мониторинг и устранять неисправности онлайн.

В: KAIWEl ранее использовал автоматическую машину для пенного уплотнения
Ф: KAWEl ранее использовал автоматическую машину для пенного уплотнения, затем самостоятельно разработал оборудование, сделав его более надёжным и простым в использовании. Машина KAlWEl решает проблемы высокой стоимости обслуживания, сложной эксплуатации и других технических вопросов.

В: Уплотнительные прокладки, произведённые на машинах KAlWEl, прошли испытания международных
Ф: Уплотнительные прокладки, произведённые на машинах KAlWEl, прошли испытания авторитетных международных организаций: IP56, IP66, IP67

В: KAlWEl имеет более 20 патентов на аппаратное и программное обеспечение машины
Ф: KAlWEl имеет более 20 патентов на аппаратное и программное обеспечение машины, а также бесплатно обновляет программное обеспечение операционной системы.

В: Машины KAlWEl используют интегрированную конструкцию
Ф: Машины KAlWEl используют интегрированную конструкцию, занимают меньше места и проще в установке.

Установка для диспенсинга формующихся на месте уплотнительных прокладок KW-521, автоматическая пенная машина для прокладок и двухкомпонентная ПУ-пенная машина для прокладок от Kaiwei является передовым продуктом, который помогает автоматизировать ваш процесс производства пенополиуретановых прокладок. Этот продукт создан с учетом точности и качества, что делает его идеальным решением для компаний, желающих повысить эффективность и сохранить низкие затраты, одновременно увеличивая производство.

KW-521 может легко и точно наносить различные двухкомпонентные ПУ-пены, обеспечивая постоянное и точное нанесение прокладок на различные поверхности. Это устройство поставляется с пользовательским интерфейсом, который позволяет планировать и контролировать скорость нанесения, объем нанесения, а также другие важные параметры.

Одной из выдающихся особенностей этого устройства является его способность использовать различные виды пены с разной вязкостью. Этот революционный продукт был создан для пен, варьирующихся от 0.01г/с до 20г/с, что означает, что он может справиться с любой задачей по нанесению уплотнительных прокладок.

Устройство имеет легкий и стильный дизайн, что делает его очень удобным для использования даже в тесных местах. Оборудование оснащено системами безопасности, такими как кнопка аварийного останова и защитные ограждения, чтобы обеспечить безопасность оператора.

Очистка и обслуживание этого устройства просты и не вызывают проблем. Процедура очистки продукта автоматизирована, а диспенсерная система создана таким образом, чтобы предотвращать засорение и подтекание, что гарантирует минимальные потери и максимальную производительность.

Машина для диспенсинга гибких уплотнителей KW-521 Form-In-Place, автоматическая пена для уплотнителей и машина для двухкомпонентной ПУ-пены дополнительно комплектуется системой смешивания с высоким давлением, которая гарантирует качество производства и стабильность этого уплотнительного элемента на протяжении всего производственного процесса. Данная технология также минимизирует вероятность загрязнения и помогает обеспечить соответствие конечного продукта необходимым стандартам.