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KAIWEI-Klebeautomat für PU-(Polyurethan-)Klebstoffe mit CE-Zertifizierung für Türen von Reinräumen, Produktionslinie KW-526
– HOHE PRÄZISION UND STABILE DOSIERUNG – unser patentierter Mischkopf vom Pumpentyp KW800/KW-900 (nationaler Erfindungspatent) sowie die Inline-Fertigungsanlage gewährleisten hohe Präzision und wiederholbare Nahtgenauigkeit und sorgen so für konsistente Dichtungsergebnisse sowie minimale Materialverschwendung bei Türgriffen.
– AUTOMATISCHE UND EINFACHE BEDIENUNG – SPS + Touchscreen-HMI mit Teach-Pendant; ein neuer Bediener ist innerhalb von 30 Minuten einsatzbereit und senkt so Personalkosten und Schulungsaufwand.
– BREITE MATERIALKOMPATIBILITÄT – Verarbeitet Polyurethan (PU), Silikon, Epoxidharz und AB-Klebstoff für vielfältige Verguss-, Klebe- und Dichtungsanwendungen.
– INTELLIGENT UND FLEXIBEL – Konstantdruckregelung gewährleistet präzises Dosieren ohne erneutes Wiegen; unterstützt Programmimport, mehrsprachige Benutzeroberfläche und EMS-Integration für skalierbare Produktion.
– ZERTIFIZIERTE WELTWEITE UNTERSTÜTZUNG – CE-/ISO9001-zertifiziert, 12-Monats-Garantie, OEM-/ODM-Optionen verfügbar, Service in über 80 Ländern mit schneller Reaktionszeit.
Ideal für: Komponenten im Schienenverkehr, Stromverteilungseinheiten und Schaltanlagen, Luftfilter und HEPA-Filter, Automobilkomponenten sowie Batteriedeckel. Modernisieren Sie Ihre Produktionslinie mit der KAIWEI KW-526-Produktionslinie.
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- Empfohlene Produkte
Über uns
KAIWEI (Kaiwei Group) ist ein High-Tech-Hersteller mit über 20 Jahren Erfahrung in Shanghai, China, spezialisiert auf PU-Schaumdichtungsmaschinen, FIPFG-Dichtungsauftragssysteme, automatische Klebeausrüstung, UV-Flachbettdrucker und Zweikomponenten-Gießmaschinen. Wir integrieren Forschung und Entwicklung, Fertigung sowie technischen Service, um intelligente Auftrags- und Dichtungslösungen für elektrische Schaltschränke, Stromverteilungsanlagen, neue Energiefahrzeuge, HLK-Systeme, Schienenverkehr und industrielle Automatisierung bereitzustellen.
Unser 25.000 Quadratmeter großer Produktionsstandort ist mit modernen CNC-Maschinen, präzisen Montagelinien und über 300 Ingenieuren ausgestattet und hält über 30 Patente im Bereich Dichtungstechnologie und Automatisierung. Alle Produkte erfüllen die internationalen Standards CE und ISO9001 und werden breit in elektrischen Schaltschränken, Stromverteilungsanlagen, neuen Energiefahrzeugen, HLK-Systemen, Schienenverkehr und industrieller Automatisierung eingesetzt.
Zu den Kerntechnologien zählen hochpräzises FIPFG-Dichtungsauftragsverfahren, Dosierung von Zweikomponenten-Polyurethan und -Silikon, SPS-gesteuerte 3-Achsen- und 4-Achsen-Roboterarme mit Touchscreen-HMI sowie Mischköpfe mit konstantem Druck für stabile und wiederholbare Dichtungen.
Wir exportieren nach Europa, Nordamerika, Südostasien und in den Nahen Osten und bieten OEM/ODM-Anpassungen, eine 12-monatige Garantie sowie technischen Support rund um die Uhr. Unsere Mission ist es, globalen Partnern dabei zu helfen, die Fertigungseffizienz, die Produktqualität und die Zuverlässigkeit der Dichtungen zu verbessern.
Entdecken Sie zuverlässige Auftrags- und Dichtungssysteme wie die KAIWEI-KW-526-Fertigungsanlage – entwickelt für weltweite Hersteller.
Spezifikation
| Artikel | Spezifikation |
| Rohmaterial | Polyurethan |
| Komponentenauswahl | Zwei-Komponenten-/Drei-Komponenten- |
| HMI | Touchscreen |
| Betriebsmodus | PC / Teach-Pendant |
| Regler | Bewegungssteuerungskarte / Teach-Pendant + SPS |
| Bildschirmgröße | 15 Zoll |
| Schnittstellenmodus | Integrierte Bedieneinheit |
| Handbetrieb | Handgeführte Steuereinheit / Lehrpult |
| Mischkopfmodell | KW800 / KW-900 |
| Dichtstreifenbreite | 2–60 mm |
| Reinigungsmethode | Hochdruckwasser |
| Mischverhältnis | 1–10:1 |
| Messpumpe | KAIWEI / Barmag |
| Dosierpumpenspezifikation | A: 3 cm³/U, B: 0,6 cm³/U |
| Effektiver Schlaganfall | Kundenspezifisch |
| Rohstofftank-Aufbau | Drucktank |
| Rohstofftank-Volumen | A: 40 L, B: 40 L |
| Rohstofftank-Rührwerk | Tank A: Ja, Tank B: Nein |
| Füllmethode für den Rohstofftank | Manuell / Automatisch |
| Füllstation | Optional |
| Luftfüllmethode | Manuell / Automatisch |
| Temperaturregelungsverfahren | Wassertemperaturregelung (optional) |
| Rahmenstruktur | 6-Achsigem Linearroboterarm |
| Drehzahl | 0-12000mm/min |
| FÜHRUNGSSCHIENEN | AIRTAC |
| Gestell | Rsun |
| Servomotor | Xinje / ABB / Fuji / Panasonic |
| REDUKTEUR | Senad |
| Arbeitsplattenaufbau | Vierkantrohrschweißen |
| Abmessung | Kundenspezifisch |
| Stromversorgung | 220V/380V |
| Leistung | 4Kw/5,5Kw |
| Luftdruckanforderung | ≥ 6 bar |
| Luftquelle Behandlung | Öl-Wasser-Trenner |
| Wasserversorgung | Leitungswasser |
| Funktion des Wassertanks | Frontaler Höhensensor + Auslassfilterung |
