EN
A ragasztófúvóka-görgős gép a gyártók fő berendezése, akiknek pontos tömítésre és adagolásra van szükségük. Intelligens tömítő rendszereinket tartósságra terveztük, de a hosszú élettartam és az egyenletes teljesítmény titka a megfelelő karbantartásban rejlik. Kaiwei .A poliuretán és más reaktív ragasztók nem tolerálják a hibákat – még megfelelő kezelés mellett is megkeményedhetnek kritikus alkatrészekre, ami leállásokhoz és drága javításokhoz vezethet.
Egy szisztematikus tisztítási és tárolási program több, mint egy karbantartási terv; ez egy olyan módszer, amellyel befektetésünket védelmezzük. Íme néhány tipp, amellyel évekig első osztályú teljesítményt érhetünk el a berendezéssel.
Az azonnali tisztítás fontossága
A ragasztóadagoló hengeres gép legfontosabb kezelési irányelve, hogy a ragasztó ne szárazzon meg a gép hengerein vagy keverőfején. A keményedett poliuretán vagy más kétalkotós anyagokat nem lehet pontos felületekről eltávolítani. Ahogyan azt a karbantartási útmutatóban javasolják, a keverőfejet azonnal tisztítsa meg minden használat után, hogy megakadályozza az anyag habzását a kamrában.
A tisztítás során ne használjon fém eszközöket vagy pengéket a hengerek felületének kaparássára, mert ez karcolásokat okozhat, amelyek negatívan befolyásolják a ragasztó egyenletes felvitelét a következő lépésekben. Emellett megfelelő oldószereket vagy speciális tisztító vegyszereket kell alkalmazni az el nem keményedett anyag áztatására és oldására. A tisztítási ciklust a hengerek forgása mellett érdemes elvégezni a legjobb eredmény eléréséhez; ha a hengerek forgásirányát megfordítja, turbulens áramlás alakulhat ki, ami segít kimosni a rendszerből a maradék ragasztót.
Napi és időszakos karbantartási eljárások
Egy rendszeres karbantartási program kiküszöböli azokat a jelentéktelen hibahelyeket, amelyek idővel komoly problémákká válhatnak.
Akötőanyag alkalmazó karika gép , kezelőjének látványos ellenőrzést kell végeznie szivárgásokra, ellenőriznie kell a levegőnyomás stabilitását (általában nem kevesebb, mint 6,5 bar), és biztosítania kell, hogy elegendő tisztítóvíz vagy oldószer álljon rendelkezésre. Napi ellenőrzést kell végezni a szűrőkön, különösen az A és B anyagellátó tartályokon; például a szűrőgombot hetente egyszer el kell forgatni a hulladékanyag kiürítéséhez, hogy elkerüljük a lezáródást.
Időszakos karbantartás: A mechanikai alkatrészeket karbantartani kell. Rendszeresen kenje be az összes mozgó alkatrészt – például fogaskerekeket, csapágyakat és vezető síneket – a kopás elkerülése érdekében. Ezen felül időnként megfelelő „tisztító” anyagot kell alkalmazni a hengerekre, hogy eltávolítsa a mélyen beépült maradványokat, és feltöltse a hengerfelületet, ezzel megnövelve a hengerek élettartamát.
Optimális tárolási körülmények hosszú élettartam érdekében
Környezeti vezérlés: Helyezze el a berendezést jól szellőző, por- és páratartalomtól mentes környezetben. A szabályozószekrény száraznak kell lennie az elektromos problémák elkerülése érdekében. Rövid megszakítások idején a ragasztóval teli tartályt nyitva kell hagyni, és egy vékony víz- vagy oldószerfilmet kell alkalmazni a ragasztó felszínén annak megakadályozására, hogy kiszáradjon. Hosszabb szünet esetén ajánlott a hengereket eltávolítani és alaposan megtisztítani.
Védő intézkedések: A hengereket száraz, jól szellőző helyen kell tárolni, és nem szabad éles tárgyakkal, savas vagy lúgos anyagokkal szennyezni, mivel azok károsíthatják vagy karcolhatják a poliuretán felületet. A tartalék hengerek tárolásakor ügyeljen arra, hogy kissé távol legyenek egymástól, hogy a maradék ragasztó ne okozzon összeragadást.
Összefoglalás
A ragasztóadagoló hengeres gép karbantartásának minősége hatással van az élettartamára és pontosságára. Kerülje az indokolatlan gyártási leállásokat, és jelentősen növelje hengerei élettartamát a tisztítással, szigorú ütemterv szerinti karbantartással és megfelelő tárolással.
A KAIWEI nemcsak a legmodernebb intelligens tömítési megoldások szállítására vállalkozik, hanem arra is, hogy szakértelmet nyújtson karbantartásukhoz a legjobb teljesítmény eléréséhez. Az első és legfontosabb lépés a megbízható és fenntartható gyártás eléréséhez a berendezések védelmének javítása.
