Rozdíl mezi automatickým uzavíracím lepidlovým strojem a ručním

Vývojový proces automatických dávkovacích strojů je úzce spojen s evolucí elektronické výrobní odvětví. V oblasti elektronické výroby, kvůli vysokým požadavkům na frekvenci a přesnost u technologie nanesení, se stal jedním z nejvíce rozšířených oborů pro použití automatických dávkovacích strojů. Od raného poloautomatického lepidla po plně automatické lepidlo, od dominace zahraničních značek ke vzestupu domácích značek, s neustálým pokrokem průmyslové automatizace, automatické dávkovací stroje prošly hlubokými změnami a významným rozvojem. Nyní vstoupily do nové fáze plně automatického lepidla s vzdáleně monitorovanými systémy. Proces nahrazování manuálního lepidla plně automatickým lepidlem je dlouhodobý a postupný a prošel bezpo nekonečnými inovacemi a ověřováním, které se projevují ve každém klíčovém kroku lepidla.

Pokud jde o řízení času aplikace lepidla, ruční aplikace lepidla závisí na operátorech, kteří musí celý proces ručně ovládat, což komplikuje přesné řízení. Automatická aplikátorka pomocí programování kontroléra lepidla přesně řídí funkci aplikacího ventilu. Buďže je to frekvence lepidla nebo její doba, může být nastaveno přesně, aby se zajistila konzistence a stabilita procesu aplikace lepidla.

Pokud jde o dodávku lepidla a podpůrné systémy, proces nakládání při ruční aplikaci lepidla často vyžaduje další pracovní náklady nebo operaci specializovaného zařízení a je těžké zajistit stabilitu dodávky lepidla. Automatické dávkovače lepidel mohou používat běžné vzduchové tlak nebo metodu tlakové nádrže pro stabilní vytlačování lepidla a mohou také integrovat systémy na míchání, ohřevání a zpevnění lepidla pro dosažení integrované a automatizované dodávky a zpracování lepidla, což účinně zvyšuje kvalitu a efektivitu aplikace lepidla.

Proces kontroly a inspekce technologie aplikace lepidla vyžaduje opakované testování pro určení účinků ruční aplikace lepidla a rovněž je třeba nezávislého strojového zařízení pro kontrolu, což je náročné a časově náročné. Automatický aplikátor může integrovat nezávislý kalibrační systém, čímž se významně zkrátí doba ladění, a může být vybaven systémem detekce bodů lepidla, který digitalizuje a inteligentně analyzuje kvalitu lepidla, poskytuje okamžité zpětnou vazbu s daty a pomáhá při technické optimalizaci a vylepšování, čímž zajistí přesnost a spolehlivost procesu aplikace lepidla.

Během procesu nákladu, výkladu a pozicování pracovního kusu závisí ruční lepidlo na manuálním zacházení a zarovnávání kusu před lepením, což je neefektivní a má omezenou přesnost. Automatické aplikátory mohou dosáhnout automatizovaného nákladu a výkladu kusů a přesného pozicování prostřednictvím systému rychlé dopravy a přesného pozicování na kolejích, čímž tvoří základ pro efektivní a přesné lepení.

Ve srovnání s ručním aplikováním mají plně automatické aplikátory významné výhody. Za prvé, přesnost aplikace je vynikající. Vysoko kvalitní automatické aplikátory jsou obvykle vybaveny pokročilými systémy rozpoznávání, které mohou významně zvýšit přesnost aplikace, zejména při aplikaci na malé elektronické součástky, účinně zajistit kvalitu a výkon produktu. Za druhé, byla výrazně zvýšena efektivita aplikace lepidel. Automatický aplikátor lepidel je vybaven vysokopřesnostním axiálním pohybovým systémem a vysokopřesnostním ventilem pro aplikaci lepidel, který dokáže dosáhnout rychlého sprejování lepidel. Jeho rychlost daleko převyšuje ruční aplikaci lepidel, což velkou měrou zvyšuje produkčnost a splňuje potřeby hromadné výroby. Za třetí, inteligentní technologie aplikace vedou transformaci. Automatizovaná aplikace lepidel nejenom osvobozuje operátory od náročné a nebezpečné ruční aplikace a testování, ale dále rozšiřuje lidskou produkčnost. Přes inteligentní řízení a zpracování dat je proces aplikace a tok výroby uděláno inteligentnějším a uživatelsky přívětivějším, což velkou měrou podporuje modernizaci výroby a technologický pokrok v elektrotechnickém průmyslu a stává se nezbytným jádrovým zařízením a technickou podporou v moderním elektrotechnickém průmyslu.