Різниця між автоматичною машинкою для запінування клею і ручною

Процес розробки автоматичних диспенсерів тісно пов'язаний з еволюцією електронної промисловості. У сфері електронного виробництва, через високу частоту та точність вимог до технології нанесення, це став однією з найширокше використовуваних галузей для автоматичних диспенсерів. Від ранньої півавтоматичної склеювання до повністю автоматичної, від домінування іноземних брендів до зростання національних брендів, разом з постійним прогресом промислової автоматизації, автоматичні диспенсери пройшли глибокі зміни та значний розвиток. Тепер вони увійшли до нової фази повністю автоматичного склеювання з системами віддаленого моніторингу. Процес заміни ручного склеювання повністю автоматичним був довгим і поступовим, і він пережив безліч інновацій та перевірок, які відображаються у кожному ключовому етапі склеювання.

Щодо контролю часу нанесення клею, ручне нанесення клею залежить від операторів, які мають самостійно керувати всим процесом, що робить точний контроль складним. Автоматична дозувальна машина, за допомогою програмування контролера клею, точно керує роботою дозувального крану. Незалежно від частоти або тривалості нанесення клею, це можна точно налаштувати, щоб забезпечити послідовність та стабільність процесу нанесення клею.

Щодо постачання клею та підтримуючих систем, процес подавання при ручному нанесенні клею часто вимагає додаткових трудомісткості або операцій з експлуатації спеціального обладнання, і важко забезпечити стабільність постачання клею. Автоматичні диспенсери клею можуть використовувати звичайний повітряний тиск або метод тискового баку для досягнення стабільного видавлення клею, а також можуть інтегрувати системи мішання, нагріву та витвердження клею для реалізації інтегрованого та автоматизованого постачання та обробки клею, ефективно покращуючи якість та ефективність нанесення клею.

Процес коректування та перевірки технології нанесення клею вимагає повторних тестувань для визначення ефективності ручного нанесення клею, а також необхідно індивідуальне механічне обладнання для перевірки, що є ускладненим та часовозміжним. Автоматична диспенсерна машина може інтегрувати незалежну систему калібрування, значно зменшуючи час налагодження, а також може бути оснащена системою детекції точок нанесення клею для цифрового та інтелектуального аналізу якості клею, забезпечувати оперативну обратню зв'язку даними та допомагати в технічній оптимізації та покращенні, забезпечуючи точність та надійність процесу нанесення клею.

Під час завантаження, роззавантаження та позиціонування деталей продукту, ручне нанесення клею залежить від ручного оброблення та вирівнювання деталі перед нанесенням клею, що є неефективним і має обмежену точність. Автоматична диспенсерна машина може досягти автоматизованого завантаження та роззавантаження деталей та точного позиціонування за допомогою системи швидкого транспортування та точного позиціонування на основі рельс, створюючи основу для ефективного та точного нанесення клею.

У порівнянні з ручним нанесенням, повністю автоматичні диспенсерні машини мають значні переваги. По-перше, якість точного нанесення покриття відмінна. Високоприкладні автоматичні диспенсерні машини зазвичай оснащені сучасними системами ідентифікації, що може значно покращити точність нанесення покриття, особливо при операціях нанесення на малі електронні компоненти, ефективно забезпечуючи якість та продуктивність продукту. По-друге, ефективність нанесення клею була значно підвищена. Автоматична машина для нанесення клею оснащена високоточною системою осьового руху та високоточним клапаном для нанесення клею, що дозволяє досягти швидкого нанесення клею. Її швидкість набагато перевершує ручне нанесення клею, значно підвищуючи продуктивність виробництва та задовольняючи потреби масового виробництва. По-третє, інтелектуальна технологія диспенсингу проводить перетворення. Автоматизована технологія нанесення клею не лише вивільняє операторів від важкої та небезпечних ручних операцій диспенсингу та тестування, але й подальш заширює людську виробничу здатність. За допомогою інтелектуального керування та обробки даних процес диспенсингу та потік виробництва стають більш інтелектуальними та користувачем-орієнтованими, значно сприяючи модернізації виробництва та технічному прогресу у галузі електронного виробництва, стаючи незамінним основним обладнанням та технічним підтримком у сучасній галузі електронного виробництва.