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KAIWEI-PU-Schaumdichtungsanlage mit 6-Achsen-Roboterarm und Silikon, CE-zertifiziert für Automobilfilter, Modell KW-520CS
- HOHE PRÄZISION UND STABILE DOSIERUNG – unser patentierter KW800 / KW-900-Pumpen-Mischkopf (nationale Erfindungspatent) und 6-Achsen-Roboterarm gewährleisten hohe Präzision und wiederholbare Bead-Genauigkeit, was eine konsistente Dichtung und minimale Materialverschwendung für explosionsgeschützte Gehäuse sicherstellt.
– AUTOMATISCHE UND EINFACHE BEDIENUNG – SPS + Touchscreen-HMI mit Teach-Pendant; ein neuer Bediener ist innerhalb von 30 Minuten einsatzbereit und senkt so Personalkosten und Schulungsaufwand.
– BREITE MATERIALKOMPATIBILITÄT – Verarbeitet Silikon, Epoxidharz und AB-Kleber für vielfältige Verguss-, Klebe- und Dichtungsanwendungen.
– INTELLIGENT UND FLEXIBEL – Konstantdruckregelung gewährleistet präzises Dosieren ohne erneutes Wiegen; unterstützt Programmimport, mehrsprachige Benutzeroberfläche und EMS-Integration für skalierbare Produktion.
– ZERTIFIZIERTE WELTWEITE UNTERSTÜTZUNG – CE-/ISO9001-zertifiziert, 12-Monats-Garantie, OEM-/ODM-Optionen verfügbar, Service in über 80 Ländern mit schneller Reaktionszeit.
Ideal für: Kühlschranktüren und Schutzgehäuse, Komponenten für Fahrzeuge mit neuer Energie, elektrische Schaltschränke und Verteilerkästen, Frequenzumrichtergehäuse, Automobilkomponenten und Batteriedeckel, Komponenten für Schienenverkehr. Modernisieren Sie Ihre Produktionslinie mit dem KAIWEI KW-520CS.
- Übersicht
- Empfohlene Produkte
Über uns
KAIWEI (Kaiwei Group) ist ein High-Tech-Hersteller mit Sitz in Shanghai, China, der seit 2004 Maschinen für PU-Schaumdichtungen, FIPFG-Dichtungs-Auftragsysteme, automatische Klebeausrüstung, UV-Flachbettdrucker sowie Zweikomponenten-Gießmaschinen herstellt. Wir vereinen Forschung und Entwicklung, Fertigung sowie technischen Service, um intelligente Auftrags- und Dichtungslösungen für elektrische Schaltschränke, Stromverteilungsanlagen, neue Energiefahrzeuge (NEV), Klimaanlagen- und Lüftungssysteme (HVAC), Schienenverkehr sowie industrielle Automatisierung bereitzustellen.
Unser 20.000 Quadratmeter großer Produktionsstandort ist mit modernen CNC-Maschinen, präzisen Montagelinien sowie über 350 Fachkräften ausgestattet und verfügt über zahlreiche Patente im Bereich Dichtungstechnologie und Automatisierung. Alle Produkte erfüllen die internationalen Standards CE und ISO 9001 und werden breit in elektrischen Schaltschränken, Stromverteilungsanlagen, neuen Energiefahrzeugen (NEV), Klimaanlagen- und Lüftungssystemen (HVAC), Schienenverkehr sowie industrieller Automatisierung eingesetzt.
Zu den Kerntechnologien zählen hochpräzises FIPFG-Dichtungsauftragsverfahren, Dosierung von Zweikomponenten-Polyurethan und -Silikon, SPS-gesteuerte 3-Achsen- und 4-Achsen-Roboterarme mit Touchscreen-HMI sowie Mischköpfe mit konstantem Druck für stabile und wiederholbare Dichtungen.
Wir exportieren nach Europa, Nordamerika, Südostasien und in den Nahen Osten und bieten OEM/ODM-Anpassungen, eine 12-monatige Garantie sowie technischen Support rund um die Uhr. Unsere Mission ist es, globalen Partnern dabei zu helfen, die Fertigungseffizienz, die Produktqualität und die Zuverlässigkeit der Dichtungen zu verbessern.
Entdecken Sie zuverlässige Dosier- und Dichtungsanlagen wie das KAIWEI KW-520CS – speziell für weltweit tätige Hersteller entwickelt.
Spezifikation
| Artikel | Spezifikation |
| Rohmaterial | Silikon |
| Komponentenauswahl | Zwei-Komponenten-/Drei-Komponenten- |
| HMI | Touchscreen |
| Betriebsmodus | Lehr-Anhänger |
| Regler | Bewegungssteuerungskarte / Teach-Pendant + SPS |
| Bildschirmgröße | 15 Zoll |
| Schnittstellenmodus | Integrierte Bedieneinheit |
| Handbetrieb | Handgeführte Steuereinheit / Lehrpult |
| Mischkopfmodell | KW800 / KW-900 |
| Dichtstreifenbreite | 2–10 mm / 5–30 mm |
| Reinigungsmethode | Hochdruckwasser |
| Mischverhältnis | 1–10:1 |
| Messpumpe | KAIWEI / Barmag |
| Dosierpumpenspezifikation | A: 3 cm³/U, B: 0,6 cm³/U |
| Effektiver Schlaganfall | Kundenspezifisch |
| Rohstofftank-Aufbau | Drucktank |
| Rohstofftank-Volumen | A: 40 L, B: 40 L |
| Rohstofftank-Rührwerk | Tank A: Ja, Tank B: Nein |
| Füllmethode für den Rohstofftank | Manuell / Automatisch |
| Füllstation | Optional |
| Luftfüllmethode | Manuell / Automatisch |
| Temperaturregelungsverfahren | Wassertemperaturregelung (optional) |
| Rahmenstruktur | 6-Achsigem Linearroboterarm |
| Drehzahl | 0–1200 mm/min |
| FÜHRUNGSSCHIENEN | AIRTAC |
| Gestell | Rsun |
| Servomotor | STEP / Leadshine / Nidec / Panasonic |
| REDUKTEUR | Senad |
| Arbeitsplattenaufbau | Vierkantrohrschweißen |
| Abmessung | Kundenspezifisch |
| Stromversorgung | 220V/380V |
| Leistung | 4Kw/5,5Kw |
| Luftdruckanforderung | ≥ 6 bar |
| Luftquelle Behandlung | Öl-Wasser-Trenner |
| Wasserversorgung | Leitungswasser |
| Funktion des Wassertanks | Frontaler Höhensensor + Auslassfilterung |
