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KAIWEI-PU-Schaumdichtmaschine für zwei Komponenten, Polyurethan/Silikon mit CE-Zertifizierung für Automobilkomponenten, integrierte Produktionslinie KW-523
- HOHE PRÄZISION UND STABILE DOSIERUNG – unser patentierter KW800 / KW-900-Pumpen-Mischkopf (nationaler Erfindungspatent) und das integrierte Design gewährleisten hohe Präzision und wiederholbare Bead-Genauigkeit, was eine konsistente Dichtung und minimale Materialverschwendung für Stadionbeleuchtung sicherstellt.
– AUTOMATISCHE UND EINFACHE BEDIENUNG – SPS + Touchscreen-HMI mit Teach-Pendant; ein neuer Bediener ist innerhalb von 30 Minuten einsatzbereit und senkt so Personalkosten und Schulungsaufwand.
– BREITE MATERIALKOMPATIBILITÄT – Verarbeitet Polyurethan / Silikon, Silikon, Epoxidharz und AB-Klebstoff für vielfältige Verguss-, Klebe- und Dichtungsanwendungen.
– INTELLIGENT UND FLEXIBEL – Konstantdruckregelung gewährleistet präzises Dosieren ohne erneutes Wiegen; unterstützt Programmimport, mehrsprachige Benutzeroberfläche und EMS-Integration für skalierbare Produktion.
– ZERTIFIZIERTE WELTWEITE UNTERSTÜTZUNG – CE-/ISO9001-zertifiziert, 12-Monats-Garantie, OEM-/ODM-Optionen verfügbar, Service in über 80 Ländern mit schneller Reaktionszeit.
Ideal für: explosionsgeschützte Gehäuse und wasserdichte Schaltschränke, Stromversorgungseinheiten und elektrische Geräte, Komponenten für Fahrzeuge mit erneuerbarer Energie, Automobilkomponenten und Batteriedeckel, elektrische Schalttafeln und Verteilerkästen, Klima- und Lüftungsabdeckungen. Modernisieren Sie Ihre Produktionslinie mit dem KAIWEI KW-523 Integrated.
- Übersicht
- Empfohlene Produkte
Über uns
KAIWEI (Kaiwei Group) ist ein High-Tech-Hersteller mit über 23 Jahren Erfahrung in der Materialforschung und -entwicklung in Shanghai, China, spezialisiert auf PU-Schaumdichtungsmaschinen, FIPFG-Dichtungsauftragssysteme, automatische Klebeausrüstung, UV-Flachbettdrucker sowie Zweikomponenten-Gießmaschinen. Wir vereinen Forschung und Entwicklung, Fertigung sowie technischen Service, um intelligente Auftrags- und Dichtungslösungen für elektrische Schaltschränke, Stromverteilungsanlagen, neue Energiefahrzeuge (NEV), Klimaanlagen (HVAC), Schienenverkehr und industrielle Automatisierung bereitzustellen.
Unser 22.000 Quadratmeter großer Produktionsstandort ist mit modernen CNC-Maschinen, präzisen Montagelinien sowie über 420 qualifizierten Mitarbeitern ausgestattet und verfügt über ein umfangreiches Patentportfolio im Bereich Dichtungstechnologie und Automatisierung. Alle Produkte erfüllen die internationalen Standards CE und ISO 9001 und werden breit eingesetzt in elektrischen Schaltschränken, Stromverteilungsanlagen, neuen Energiefahrzeugen (NEV), Klimaanlagen (HVAC), Schienenverkehr und industrieller Automatisierung.
Zu den Kerntechnologien zählen hochpräzises FIPFG-Dichtungsauftragsverfahren, Dosierung von Zweikomponenten-Polyurethan und -Silikon, SPS-gesteuerte 3-Achsen- und 4-Achsen-Roboterarme mit Touchscreen-HMI sowie Mischköpfe mit konstantem Druck für stabile und wiederholbare Dichtungen.
Wir exportieren nach Europa, Nordamerika, Südostasien und in den Nahen Osten und bieten OEM/ODM-Anpassungen, eine 12-monatige Garantie sowie technischen Support rund um die Uhr. Unsere Mission ist es, globalen Partnern dabei zu helfen, die Fertigungseffizienz, die Produktqualität und die Zuverlässigkeit der Dichtungen zu verbessern.
Entdecken Sie zuverlässige Dosier- und Versiegelungsgeräte wie das KAIWEI KW-523 Integrated – speziell für weltweite Hersteller entwickelt.
Spezifikation
| Artikel | Spezifikation |
| Rohmaterial | Polyurethan / Silikon |
| Komponentenauswahl | Zwei-Komponenten-/Drei-Komponenten- |
| HMI | Touchscreen |
| Betriebsmodus | PC / Teach-Pendant |
| Regler | Bewegungssteuerungskarte / Teach-Pendant + SPS |
| Bildschirmgröße | 15 Zoll |
| Schnittstellenmodus | Integrierte Bedieneinheit |
| Handbetrieb | Handgeführte Steuereinheit / Lehrpult |
| Mischkopfmodell | KW800 / KW-900 |
| Dichtstreifenbreite | 2–10 mm / 10–60 mm |
| Reinigungsmethode | Hochdruckwasser |
| Mischverhältnis | 1–10:1 |
| Messpumpe | KAIWEI / Barmag |
| Dosierpumpenspezifikation | A: 3 cm³/U, B: 0,6 cm³/U |
| Effektiver Schlaganfall | 1250*800*200 |
| Rohstofftank-Aufbau | Drucktank |
| Rohstofftank-Volumen | A: 40 L, B: 40 L |
| Rohstofftank-Rührwerk | Tank A: Ja, Tank B: Nein |
| Füllmethode für den Rohstofftank | Manuell / Automatisch |
| Füllstation | Optional |
| Luftfüllmethode | Manuell / Automatisch |
| Temperaturregelungsverfahren | Wassertemperaturregelung (optional) |
| Rahmenstruktur | linearer 3-Achsen-Roboterarm |
| Drehzahl | 0–1200 mm/min |
| FÜHRUNGSSCHIENEN | AIRTAC |
| Gestell | Rsun |
| Servomotor | STEP / Leadshine / Nidec / Panasonic |
| REDUKTEUR | Senad |
| Arbeitsplattenaufbau | Vierkantrohrschweißen |
| Abmessung | 2000*1000*800 |
| Stromversorgung | 220V/380V |
| Leistung | 4Kw/5,5Kw |
| Luftdruckanforderung | ≥ 6 bar |
| Luftquelle Behandlung | Öl-Wasser-Trenner |
| Wasserversorgung | Leitungswasser |
| Funktion des Wassertanks | Frontaler Höhensensor + Auslassfilterung |
