EN
KAIWEI-Zweikomponenten-Dichtmaschine mit 6-Achsen-Roboterarm für Silikon, CE-zertifiziert für elektrische Schaltschränke, Gehäuse und Verteilerkästen, Modell KW-520CS
- HOHE PRÄZISION UND STABILE DOSIERUNG – unser patentierter KW800 / KW-900-Pumpen-Mischkopf (nationaler Erfindungspatent) und 6-Achsen-Roboterarm gewährleisten hohe Präzision und wiederholbare Bead-Genauigkeit, was eine konsistente Dichtung und minimale Materialverschwendung für Schutzgehäuse sicherstellt.
– AUTOMATISCHE UND EINFACHE BEDIENUNG – SPS + Touchscreen-HMI mit Teach-Pendant; ein neuer Bediener ist innerhalb von 30 Minuten einsatzbereit und senkt so Personalkosten und Schulungsaufwand.
– BREITE MATERIALKOMPATIBILITÄT – Verarbeitet Silikon, Epoxidharz und AB-Kleber für vielfältige Verguss-, Klebe- und Dichtungsanwendungen.
– INTELLIGENT UND FLEXIBEL – Konstantdruckregelung gewährleistet präzises Dosieren ohne erneutes Wiegen; unterstützt Programmimport, mehrsprachige Benutzeroberfläche und EMS-Integration für skalierbare Produktion.
– ZERTIFIZIERTE WELTWEITE UNTERSTÜTZUNG – CE-/ISO9001-zertifiziert, 12-Monats-Garantie, OEM-/ODM-Optionen verfügbar, Service in über 80 Ländern mit schneller Reaktionszeit.
Ideal für: Klima- und Lüftungsabdeckungen, explosionsgeschützte Gehäuse und wasserdichte Schaltschränke, elektrische Schalttafeln und Verteilerkästen, Kühlschranktüren und Schutzgehäuse. Modernisieren Sie Ihre Produktionslinie mit der KAIWEI KW-520CS.
- Übersicht
- Empfohlene Produkte
Über uns
KAIWEI (Kaiwei Group) ist ein High-Tech-Hersteller mit über 20 Jahren Erfahrung in Shanghai, China, spezialisiert auf PU-Schaumdichtungsmaschinen, FIPFG-Dichtungsauftragssysteme, automatische Klebeausrüstung, UV-Flachbettdrucker und Zweikomponenten-Gießmaschinen. Wir integrieren Forschung und Entwicklung, Fertigung sowie technischen Service, um intelligente Auftrags- und Dichtungslösungen für elektrische Schaltschränke, Stromverteilungsanlagen, neue Energiefahrzeuge, HLK-Systeme, Schienenverkehr und industrielle Automatisierung bereitzustellen.
Unser 25.000 Quadratmeter großer Produktionsstandort ist mit modernen CNC-Maschinen, präzisen Montagelinien und über 300 Ingenieuren ausgestattet und hält über 30 Patente im Bereich Dichtungstechnologie und Automatisierung. Alle Produkte erfüllen die internationalen Standards CE und ISO9001 und werden breit in elektrischen Schaltschränken, Stromverteilungsanlagen, neuen Energiefahrzeugen, HLK-Systemen, Schienenverkehr und industrieller Automatisierung eingesetzt.
Zu den Kerntechnologien zählen hochpräzises FIPFG-Dichtungsauftragsverfahren, Dosierung von Zweikomponenten-Polyurethan und -Silikon, SPS-gesteuerte 3-Achsen- und 4-Achsen-Roboterarme mit Touchscreen-HMI sowie Mischköpfe mit konstantem Druck für stabile und wiederholbare Dichtungen.
Wir exportieren nach Europa, Nordamerika, Südostasien und in den Nahen Osten und bieten kostenlose Muster, termingerechte Lieferung sowie ein weltweites Service-Netzwerk. Unsere Mission ist es, globalen Partnern dabei zu helfen, die Fertigungseffizienz, die Produktqualität und die Dichtzuverlässigkeit zu verbessern.
Entdecken Sie zuverlässige Dosier- und Dichtungsanlagen wie das KAIWEI KW-520CS – speziell für weltweit tätige Hersteller entwickelt.
Spezifikation
| Artikel | Spezifikation |
| Rohmaterial | Silikon |
| Komponentenauswahl | Zwei-Komponenten-/Drei-Komponenten- |
| HMI | Touchscreen |
| Betriebsmodus | PC |
| Regler | Bewegungssteuerungskarte / Teach-Pendant + SPS |
| Bildschirmgröße | 15 Zoll |
| Schnittstellenmodus | Integrierte Bedieneinheit |
| Handbetrieb | Handgeführte Steuereinheit / Lehrpult |
| Mischkopfmodell | KW800 / KW-900 |
| Dichtstreifenbreite | 2–10 mm / 5–30 mm |
| Reinigungsmethode | Hochdruckwasser |
| Mischverhältnis | 1–10:1 |
| Messpumpe | KAIWEI / Barmag |
| Dosierpumpenspezifikation | A: 3 cm³/U, B: 0,6 cm³/U |
| Effektiver Schlaganfall | Kundenspezifisch |
| Rohstofftank-Aufbau | Drucktank |
| Rohstofftank-Volumen | A: 40 L, B: 40 L |
| Rohstofftank-Rührwerk | Tank A: Ja, Tank B: Nein |
| Füllmethode für den Rohstofftank | Manuell / Automatisch |
| Füllstation | Optional |
| Luftfüllmethode | Manuell / Automatisch |
| Temperaturregelungsverfahren | Wassertemperaturregelung (optional) |
| Rahmenstruktur | 6-Achsigem Linearroboterarm |
| Drehzahl | 0–1200 mm/min |
| FÜHRUNGSSCHIENEN | AIRTAC |
| Gestell | Rsun |
| Servomotor | STEP / Leadshine / Nidec / Panasonic |
| REDUKTEUR | Senad |
| Arbeitsplattenaufbau | Vierkantrohrschweißen |
| Abmessung | Kundenspezifisch |
| Stromversorgung | 220V/380V |
| Leistung | 4Kw/5,5Kw |
| Luftdruckanforderung | ≥ 6 bar |
| Luftquelle Behandlung | Öl-Wasser-Trenner |
| Wasserversorgung | Leitungswasser |
| Funktion des Wassertanks | Frontaler Höhensensor + Auslassfilterung |
