EN
Кога се користи пена како што е полиуретанот, неопходно е производот да биде униформен, што значи дека треба да се контролираат неколку променливи, вклучувајќи го и прилагодувањето на притисокот. Ако притисокот е поставен премногу високо, може да настане лошо мешање, неравномерни ќелии, црти и лоши изолациони перформанси. Ако е поставен премногу ниско, ќе има недоволно мешање и ќелиите нема да се наполнат целосно. Како компанија која работи во оваа област повеќе од 20 години, KAIWEI Technology Group има добро разбирање на науката за оптимизација на притисоците во системите за запечатување и дозирање. Да видиме како правилната прилагодба на притисокот помага да се постигне униформно квалитет на пената.
1. Разбирање на влијанието на притисокот врз квалитетот на пената
Pritisokot direktno vlijae na potpolnost na mešanjeto i atomizacijata na dvata hemiski komponenti, izocianat (A-strana) i poliol (B-strana), koga se prskaat. Pri nizok pritisok, atomizacijata e nedovolna, što rezultira so pogolemi kapki, linii, promena vo bojata i aplikacija vo nepravilen odnos, poradi koja edniot komponent e pretežen. Pjenata možebi ne će se otvrdne pravilno, možebi ќе se zalepi za površinata i нема да обезбеди истата površina na pokrivanje.
Од друга страна, премногу притисок резултира со прекумерно прскање и одскок, губиток на материјал, лоша контрола на шарката на прскање и брзо деградирање на опремата за контрола на шарката на прскање. Што е поголем притисокот, толку е поголема продуктивноста, но за домашна употреба обично е оптимален опсег од 1000-1200 PSI, а за комерцијална употреба може да биде пожелно да се користи притисок од 1300-1500 PSI за поголеми површини за одржување висока продуктивност. Со правилно прилагодување на притисокот се добиваат мелки и хомогени јадра на пена со пречник од 150-300 микрометри, што обезбедува одлични термички изолациони својства.
2. Балансирање на притисокот на страната А и страната Б
За повеќето професионални системи за прскање на пена потребно е притисокот на изоцианатот и полиолот да биде балансиран. Обичната цел на типичните системи е разликата помеѓу двете страни да не надминува 200 PSI. Современите машини имаат два манометри кои се поврзани со двете страни за да се осигура балансирање на двете страни.
Ако е достапна независна регулација на притисокот, може да се побараат благи прилагодувања поради разликите во вискозитетот на хемикалиите што се користат, особено со специјални формули за пена и/или при екстремни температури. Kaiwei опремата гарантира балансиран притисок од 1:1 до 10:1 со повторлива точност од ±1 %, со помош на германските високоточни мерни пумпи BARMAG (серија HT-320). Ова гарантира постојана и еднородна пена.
3. Постапки за калибрација и тестирање
За правилно поставување на притисокот, потребен е систематски пристап кон поставувањето и прилагодувањето на притисокот на машините. Препорачаната постапка започнува со следење на препорачаниот притисок за обработка и формула за пена од страна на производителот (од долниот крај на препорачаниот опсег).
Оценката на шареноста на прскањето, едноликоста на бојата и почетното цврстење може да се изврши со тестирање на прскање врз одбацив површински материјал. Се прават постепени зголемувања на притисокот додека не се достигне оптималниот притисок. Тестовите со чашки се користат за осигурување на точните мешајќи соодноси пред целосна примена, со собирање на дозираниот материјал за тестирање на точната боја и конзистенција на материјалот. Тест-секцијата треба да се прска за тестирање на еднакво подигање, постојана ќелиската структура и соодветно цврстење, а манометрите треба да се надгледуваат во текот на прскањето за да се осигури стабилност на притисокот.
4. Еколошки фактори и континуирано надгледување
Потребниот притисок значително се влијае од еколошките услови. Вискозитетот на материјалите се менува со промените на температурата: постудените материјали бараат повеќе притисок за добро протекување и атомизација, додека топлите материјали бараат помалку притисок за да се спречи прекумерното прскање. Kaiwei опремата обезбедува системи за прецизно контролирање на температурата кои можат да ја одржуваат температурата на хемикалиите во опсег од ±2℃, дури и кога температурата на околината варира.
Редовните проверки на точноста на манометарот според калибриран манометар, проверките на цевките за носење на постоечки оштетувања или преклопувања и проверките на компонентите за осигурување дека компонентите на пумпата се во добро состојба можат да помогнат во идентификувањето на проблемите поврзани со притисокот пред да имаат влијание врз квалитетот на апликацијата. Послепродажната служба исто така е највисок приоритет кај Kaiwei со нашиот мини-програм „Kai Yixue“ и обуката во нашата фабрика, што гарантира дека вашата пена опрема е оптимално подесена со соодветен притисок за секој проект, што резултира со униформна пена секогаш.
Заклучок
За апликациите со прскање на полиуретан е од суштинско значење притисокот да се прилагоди соодветно за да се осигура добра и униформна квалитетност на пената. Со знаење за ефектот на притисокот, балансирање на притисоците на двете страни на пената, спроведување на неопходните систематски процедури за калибрација и надзор на околината, операторите секогаш можат да добијат пена висок квалитет со одлична топлинска изолација од процесот. Прецизната контрола на притисокот и меѓународната сертификација (CE, ATEX, ISO 9001:2015) на нашата опрема гарантираат доверливи и униформни резултати, на KAIWEI Technology Group .Соработете со нас за да добиете соодветна машина и стручно знаење за производство на пена со најдобар квалитет.
