EN
Az ipari tömítés és adagolás fontos tényezője a kívánt bevonatvastagság. A termék minősége az ragasztó alkalmazásának pontosságától függ, legyen szó tömítőgyűrűről vagy egy alkatrész védőtömítéséről. Amikor ragasztóadagoló hengeres gépet használ gyártási folyamatában, fontos tudnia, hogyan állítsa be a bevonat vastagságát a nyersanyagok optimális felhasználása, a szivárgás lehetőségének kizárása és a termékek egységes minőségének biztosítása érdekében. Kaiwei Több mint 20 év tapasztalattal rendelkezik az intelligens tömítőrendszerek területén, és szakértő gépeket kínál, amelyek ezt a beállítási folyamatot egyszerűvé és pontosá teszik.
A fő beállítási mechanizmusok megértése
A modern ipari ragasztóadagoló hengeres berendezés számos beállítási ponttal rendelkezik, amelyek különféle alkalmazásokhoz, például autóalkatrészekhez, elektromos burkolatokhoz és egyéb célokhoz való alkalmazkodást tesznek lehetővé. A rétegvastagság szabályozásának alapvető módja a mérőhenger és az alkalmazóhenger közötti távolság beállítása. Ez a két henger közötti távolság határozza meg a továbbított ragasztó mennyiségét. Ez a mechanikus beállítás nagyon finom és pontos, hasonlóan a magas minőségű mechanikai rendszerekhez, amelyek például 4 mérőegységgel és 8 sebességcsökkentővel vannak felszerelve, mint a KAIWEI rendszerek. Ezt a pontosságot digitális vezérléssel is összekapcsolhatják, így az üzemeltető beállíthatja egy adott termékgyártáshoz szükséges paramétereket, amelyeket később ismételhet, és így csökkentheti a beállítási időt. A mikro-rétegektől a vastagabb fóliákig terjedő széles skála alapanyag bevonására képes rendszer jellemzője egy professzionális adagolórendszernek.
Anyagviszkozitás és sebesség kalibrálása
A bevonat vastagsága nemcsak a mechanikai hézagoktól függ, hanem elsősorban az anyagjellemzőktől és a gép működési sebességétől. Konkrét példák a kétalkotós poliuretán rendszerek; a viszkozitás a hőmérséklettől és az időjárási viszonyoktól függ. A KAIWEI technológia ebben az esetben különösen hasznos, mivel a technológiát nem kell rendszeresen kalibrálni a nyersanyagok sűrűségének mérésére, amelyet az évszakokhoz kapcsolódó klímaváltozások befolyásolnak. Az üzemeltetőnek azonban továbbra is be kell állítania az átfolyási sebességet és a szállítószalag sebességét egyenletes bevonat eléréséhez. A gyorsabb táplálási sebességek általában vékonyabb, illetve egyenletesebb vastagságú bevonatot eredményeznek, míg a lassabb táplálási sebességek vastagabb réteget hoznak létre. Ez különösen fontos olyan iparágakban, mint az akkumulátorházak vagy a szűrők gyártása, ahol az egyenletes tömítés elengedhetetlen.
Az intelligens vezérlőrendszerek kihasználása pontossági célokra
Ma már régóta nem kézi beállításon alapul a ragasztóadagoló hengeres gépek fejlesztése. A KAIWEI berendezései például az „Internet + AI haladó gyártás” modellt alkalmazzák, és rendelkeznek a „Kai Yixue” mini-alkalmazással történő oktatási lehetőséggel is. A vastagság-szabályozás azt jelenti, hogy nagy pontosságú adagolófejeket – például 6 tengelyes manipulátoros keverőfejeket – használnak az AB kétkomponensű arányok pontos betartására. Ez az automatikus pontosság nagy segítséget nyújt abban, hogy minden egyes alkalommal a megfelelő mennyiségű ragasztót juttassák el az elektromos vezérlőpanelekre, világítótestekre és transzformátorházakra, és így javítja bármely kézi folyamatot. A megfelelő ragasztóvastagságot és a levegőbuborékok hiányát a gépek megfelelő ragasztókalibrálása éri el, és a ragasztó teljesen kikeményedik.
Összefoglalás
A bevonatvastagság beállítása egy kötőanyag alkalmazó karika gép egy összetett folyamat, amely összetett mechanikai berendezéseket, az anyagtulajdonságok ismeretét és modern automatizálást igényel. A mechanikai beállíthatósággal, a viszkozitás- és sebességkalibrációval, valamint az intelligens vezérlőrendszerekkel bármilyen feladathoz elérhető az ideális bevonat. Az innovációra építve a KAIWEI ragasztófelviteli hengeres gépei lehetővé teszik ügyfelei számára, hogy pontos, hatékony és kiváló minőségű tömítési megoldásokra támaszkodjanak széles körű ipari alkatrészekhez, például robbanásbiztos házakhoz, autóipari rögzítőelemekhez és egyéb termékekhez, így hozzájárulnak a világ gyártási szektorában érvényes legmagasabb minőségi és biztonsági szabványok fenntartásához.
