EN
Важливим чинником у промисловому ущільненні та дозуванні є бажана товщина покриття. Якість продукту залежить від точності нанесення клею — чи то для прокладки, чи для захисного ущільнення компонента. Коли у вашому виробничому процесі використовується машина з роликовим нанесенням клею, важливо знати, як налаштувати товщину покриття, щоб оптимізувати витрати матеріалів, усунути будь-яку ймовірність протікання та забезпечити однорідність продукції. Kaiwei має понад 20 років досвіду у сфері інтелектуальних систем ущільнення й пропонує професійне обладнання, завдяки якому цей процес налаштування стає простим і точним.
Розуміння основних механізмів налаштування
Сучасне промислове обладнання для нанесення клею за допомогою валиків має багато точок регулювання, що розроблені для різноманітних застосувань, зокрема для автопчастин, електричних корпусів тощо. Основним методом контролю товщини є регулювання відстані між дозувальним і наносячим валиками. Ця відстань визначає кількість клею, яка передається. Таке механічне регулювання є дуже точним і тонким, як у високоточних механічних системах, оснащених чотирма дозувальними вузлами й вісьма редукторами, наприклад, у системах KAIWEI. Цю точність можна поєднати з цифровим керуванням: оператор може задавати параметри для конкретного випуску продукції, щоб забезпечити їх повторюваність й мінімізувати час на підготовку. Здатність наносити покриття на різні основи — від мікроплівок до більш товстих плівок — є ознакою професійної дозувальної системи.
Калібрування за в’язкістю матеріалу та швидкістю
Товщина покриття залежить не лише від механічних зазорів, а й переважно від властивостей матеріалу та робочої швидкості машини. Прикладами є двокомпонентні поліуретанові системи; їхня в’язкість залежить від температури й кліматичних умов. Технологія KAIWEI стане в нагоді саме в цьому випадку, оскільки вона не потребує регулярного вимірювання густини сировини, яка змінюється через сезонні кліматичні коливання. Проте оператору все ж потрібно коригувати витрату матеріалу та швидкість конвеєра, щоб забезпечити рівномірне нанесення покриття. Збільшення швидкості подачі призводить до тоншого або більш рівномірного покриття, тоді як зменшення швидкості подачі сприяє формуванню товстішого шару. Це особливо важливо в таких галузях, як виробництво кришок для акумуляторів або фільтрів, де обов’язкова рівномірна герметизація.
Використання інтелектуальних систем керування для забезпечення точності
Сьогодні розвиток машини для нанесення клею за допомогою ролика далеко позаду від ручної настройки. Сучасне обладнання, наприклад, від KAIWEI, оснащене моделями «Інтернет + штучний інтелект у передовому виробництві», а також має навчальну міні-програму «Kai Yixue». Контроль товщини — це здатність використовувати високоточні дозуючі голівки, наприклад, змішувальні голівки з 6-вісним маніпулятором, з точним співвідношенням компонентів A та B. Це автоматична точність, яка значно полегшує забезпечення нанесення потрібної кількості клею на електричні панелі керування, світильники та кришки трансформаторів щоразу й покращує будь-який ручний процес. Потрібну товщину клею й відсутність повітряних бульбашок досягають завдяки правильній калібруванню клею на машинах, а клей повністю полімеризується.
Висновок
Налаштування товщини покриття на пристрій для нанесення клею є складним процесом і вимагає складних механічних установок, знання властивостей матеріалів та сучасної автоматизації. Завдяки механічній регулюваності, калібруванню в’язкості та швидкості й інтелектуальним системам керування ви можете отримати ідеальне покриття для будь-якого завдання. Спеціалізуючись на інноваціях, клейові роликові апарати KAIWEI дають клієнтам змогу розраховувати на точні, ефективні й високоякісні рішення щодо герметизації для широкого спектра промислових компонентів, у тому числі вибухозахисних корпусів, автомобільних кріплень тощо, що сприяє підтримці найвищих стандартів якості й безпеки у глобальному виробництві.
