EN
З точним виробництвом непослідовність є ворогом якості. Однаковість процесу нанесення забезпечує надійне герметизування електричного корпусу, з’єднання кришки акумулятора автомобіля або встановлення прокладки на повітряний фільтр. Ручне дозування — це дуже змінний процес, схильний до людської втоми, тремтіння рук і помилок у прийнятті рішень. Саме тут обладнання для нанесення клею входять у гру, змінюючи спосіб виконання з’єднання шляхом забезпечення повторюваного, точного й послідовного результату в кожному циклі. Ми працювали більше 20 років, щоб розробити цю технологію й допомогти виробникам з понад 60 країн досягти досконалості у послідовності.
Проблема ручного дозування
Важливо усвідомити переваги автоматизації ще до того, як зрозуміти обмеження ручного застосування. Якщо герметик або клей наноситься вручну робітником, кількість матеріалу буде варіюватися через змінний тиск стискання та швидкість руху руки робітника. Ширина сліду не є постійною; початок і кінець сліду можуть призвести до утворення зазору або надлишкового заповнення.
Це ще більш тривожне для галузей, що використовують двокомпонентні поліуретанові (PU) матеріали. Значне відхилення співвідношення смоли до отверджувача може призвести до неповного затвердіння герметика або до його ожорсткінення та утворення тріщин під час вібрації. Ручні процеси не забезпечують зворотного зв’язку в реальному часі для точного підтримання співвідношення A:B, що призводить до необхідності доробки деталей та втрат матеріалу. Автоматизоване обладнання для дозованого нанесення клею усуває ці варіації, контролюючи подачу з точністю до мілілітра за допомогою сервопривідних клеєнасосів та витратомірів.
Як автоматизація забезпечує незмінну точність
Автоматизовані системи дозування використовують поєднання апаратного й програмного забезпечення, щоб забезпечити однаковість усіх склеєних деталей. Зазвичай такі системи оснащені програмованим контролером, насосом позитивного витиснення (зазвичай шестеренчастим або поршневим) та платформою руху, якою, як правило, є шестивісний робот.
Контроль потоку за принципом замкненого контуру — це основний спосіб забезпечення стабільності. На відміну від системи з відкритим контуром, що використовує лише тиск повітря, у цій системі витрата матеріалу, що виходить із сопла, вимірюється за допомогою комп’ютерного обладнання для нанесення клею й у реальному часі коригується залежно від швидкості насоса. Система автоматично коригує параметри, щоб компенсувати будь-які зміни в’язкості матеріалу, спричинені коливаннями температури (що характерно для PU-смол).
Крім того, заготовка підтримує постійну відстань від сопла завдяки плануванню траєкторії робота. Коли йдеться про висоту ущільнювального кільця деталей, таких як внутрішні ручки дверей автомобілів або корпуси для світлодіодних ламп, важливо, щоб ця висота була однаковою по всій довжині для забезпечення хорошого ступеня пиловологості IP67. У поєднанні з нашими запатентованими змішувальними головками, Kaiwei шестивісні маніпуляторні системи здатні наносити ущільнювальний матеріал за складною тривимірною траєкторією без відхилень, розміщуючи його з точністю до одного міліметра відносно визначення в CAD-файлі.
Зниження відходів і зменшення частки браку
Фінансові переваги досягаються за рахунок стабільності з'єднання. Суворий контроль кількості нанесеного клею усуває надмірне нанесення (зберігаючи дорогий клей) і недостатнє нанесення (запобігаючи протіканню та відмовам). Одна з ключових переваг автоматизованих систем нанесення клею — значне зниження рівня відходів на виробництві.
Крім того, програми для різних продуктів можна зберігати та викликати за потреби, що значно скорочує час на підготовку. Оператор перемикається з герметизації дверей холодильника на кришку трансформатора, натискаючи на попередньо збережену програму. Обладнання автоматично оптимізує обсяг дозування, швидкість робота та температуру матеріалу, забезпечуючи однакову якість з’єднання від одного виробничого циклу до іншого та від однієї зміни до іншої. Це особливо корисно для виробників, які мають різноманітні виробничі лінії.
Висновок
Щоб справді досягти узгодженості у з’єднанні компонентів, потрібно не навчати операторів діяти як роботи, а вводити відповідні роботизовані інструменти. Ручні методи нанесення клею не забезпечують такої точності, повторюваності та контролю, які можуть запропонувати автоматизовані машини для нанесення клею. Виробники можуть отримати конкурентну перевагу, забезпечуючи точні співвідношення компонентів суміші, узгоджену геометрію клейової смуги та ідеальне відстеження траєкторії, що підвищує якість продукції, знижує витрати на матеріали та забезпечує бездоганну надійність. У Kaiwei , наші інтелектуальні рішення для герметизації розроблені саме для досягнення такої продуктивності й задоволення технологічних вимог наших глобальних партнерів у епоху розумного виробництва.
