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Com a fabricação de precisão, a falta de consistência é inimiga da qualidade. A uniformidade do processo de aplicação é o que torna confiável a vedação de um invólucro elétrico, a colagem da tampa de uma bateria automotiva ou a instalação de uma junta em um filtro de ar. A aplicação manual é um processo altamente variável, sujeito à fadiga humana, tremores manuais e erros de julgamento. É aí que equipamento de dispensação de cola entram em cena, transformando a forma como a colagem é realizada ao garantir um resultado repetível, preciso e consistente em cada ciclo. Com mais de 20 anos de experiência, desenvolvemos essa tecnologia para auxiliar fabricantes de mais de 60 países a atingirem a perfeição em termos de consistência.
O Desafio da Aplicação Manual
É importante perceber os benefícios da automação antes de compreender as limitações da aplicação manual. Se o selante ou cola for aplicado manualmente por um operador, a quantidade de material aplicado variará em função da pressão exercida ao apertar o dispensador e da velocidade com que o operador move a mão. A largura do traçado não é constante; o início e o fim do traçado podem gerar uma falha ou excesso de material.
Isso é ainda mais preocupante para setores que utilizam materiais de poliuretano (PU) de duas partes. Uma ampla variação na proporção entre resina e endurecedor pode impedir a cura completa da vedação ou torná-la frágil e propensa a rachaduras quando submetida a vibrações. Os processos manuais não dispõem de retroalimentação em tempo real para garantir uma proporção exata A:B, resultando em peças reprocessadas e desperdício de material. Os equipamentos automatizados de aplicação de cola superam essas variáveis ao controlar a saída com precisão de mililitro, utilizando bombas de cola acionadas por servo e medidores de fluxo.
Como a Automação Garante Precisão Inabalável
Sistemas automatizados de dosagem utilizam uma combinação de hardware e software para garantir que todas as peças coladas sejam idênticas. Normalmente, são equipados com um controlador programável, uma bomba de deslocamento positivo (geralmente uma bomba de engrenagens ou de pistão) e uma plataforma de movimento, que normalmente é um robô de 6 eixos.
O controle de fluxo em malha fechada é o principal método para garantir a consistência. Ao contrário de um sistema em malha aberta, que utiliza apenas pressão de ar, o fluxo do material que sai do bico é medido por equipamentos computadorizados de dosagem de cola e ajustado em tempo real à velocidade da bomba. O sistema ajusta-se automaticamente para compensar quaisquer alterações na viscosidade do material causadas por variações de temperatura (típico em resinas PU).
Além disso, a peça trabalhada mantém uma distância constante do bico, graças ao planejamento da trajetória robótica. No caso da altura da junta em peças como maçanetas internas de portas automotivas ou carcaças de luminárias LED, é essencial que essa altura seja uniforme em toda a extensão para garantir uma classificação IP67 de estanqueidade à água. Em combinação com nossos cabeçotes de mistura patenteados, Kaiwei os sistemas manipuladores de seis eixos são capazes de aplicar o selante seguindo um percurso tridimensional complexo sem desvios, posicionando-o com precisão de até um milímetro em relação à definição do arquivo CAD.
Eliminação de desperdícios e redução das taxas de rejeição
Benefícios financeiros decorrem da consistência na adesão. Com controle rigoroso da quantidade de cola aplicada, evita-se tanto a superaplicação (economizando cola cara) quanto a subaplicação (prevenindo vazamentos e falhas). Um dos benefícios significativos dos sistemas automatizados de aplicação de cola é sua capacidade de reduzir substancialmente a taxa de desperdício de um fabricante.
Além disso, programas para diversos produtos podem ser salvos e recuperados conforme necessário, reduzindo significativamente o tempo de configuração. O operador muda de uma porta de refrigeração vedada para uma tampa de transformador clicando no programa previamente salvo. O equipamento otimiza automaticamente a quantidade de dosagem, a velocidade do robô e a temperatura do material, garantindo, assim, a mesma consistência de qualidade na colagem de uma produção para outra e de um turno para outro. Isso é especialmente útil para fabricantes que possuem diversas linhas de produtos.
Conclusão
Para realmente alcançar consistência na ligação de componentes, não se trata de treinar os operadores para se tornarem robôs, mas sim de introduzir as ferramentas robóticas adequadas. Os métodos manuais de aplicação de cola não são capazes de fornecer a precisão, a repetibilidade e o controle que as máquinas automatizadas de aplicação de cola oferecem. Os fabricantes podem obter uma vantagem competitiva ao garantir proporções exatas de mistura, geometria consistente do cordão de cola e rastreamento perfeito do percurso, o que contribui para a qualidade do produto, redução dos custos com materiais e confiabilidade impecável. Na Kaiwei , nossas soluções inteligentes de vedação são projetadas para atingir esse desempenho e atender às exigências tecnológicas de nossos parceiros globais, permitindo-lhes competir na era da manufatura inteligente.
