با تولید دقیق، ناهمگونی دشمن کیفیت است. یکنواختی فرآیند اعمال مواد، عامل قابلاطمینانبودن در آببندی پوشش الکتریکی، چسباندن درپوش باتری خودرو یا نصب واشر روی فیلتر هواست. روش دستی برای تزریق مواد فرآیندی بسیار متغیر است و مستعد خستگی انسانی، لرزش دست و خطاهای قضاوتی میباشد. اینجاست که توزیع چسب ورود میکند و با تضمین نتیجهای تکرارپذیر، دقیق و یکنواخت در هر چرخه، نحوه انجام عملیات چسباندن را دگرگون میسازد. ما با بیش از ۲۰ سال تجربه در توسعه این فناوری، به تولیدکنندگان بیش از ۶۰ کشور کمک کردهایم تا به کمال یکنواختی برسند.
چالش تزریق دستی
اهمیت درک مزایای اتوماسیون پیش از درک محدودیتهای کاربرد دستی این فناوری بسیار زیاد است. اگر آببند یا چسب بهصورت دستی توسط کارگر اعمال شود، مقدار مادهٔ استفادهشده در اثر فشار فشردن و سرعت حرکت دست کارگر تغییر خواهد کرد. عرض مسیر اعمال یکنواخت نخواهد بود؛ همچنین در ابتدای و انتهای مسیر ممکن است شکاف یا پرکردن بیش از حد ایجاد شود.
این امر برای صنایعی که از مواد پلیاورتان دو جزئی (PU) استفاده میکنند، حتی ترسناکتر است. دامنهٔ گستردهای از نسبت رزین به سختکننده میتواند باعث عدم سختشدن کامل آببند یا تبدیل آن به مادهای شکننده و ترکخورده در اثر لرزش شود. فرآیندهای دستی فاقد بازخورد بلادرنگ برای تضمین نسبت دقیق A:B هستند و این امر منجر به بازکاری قطعات و هدررفت ماده میشود. تجهیزات اتوماتیک توزیع چسب با کنترل خروجی تا حد میلیلیتر — با استفاده از پمپهای چسب محرک سروو و دебیسنجها — این متغیرها را برطرف میکنند.
چگونه اتوماسیون دقت بیوقفه را تضمین میکند
سیستمهای توزیع خودکار از ترکیبی از سختافزار و نرمافزار برای اطمینان از یکسان بودن تمام قطعات متصلشده استفاده میکنند. معمولاً این سیستمها شامل کنترلکنندهای برنامهپذیر، پمپ جابجایی مثبت (معمولاً پمپ دندهای یا پیستونی) و یک پلتفرم حرکتی هستند که معمولاً یک ربات ششمحوری است.
کنترل جریان حلقهبسته مهمترین روش برای اطمینان از ثبات عملکرد است. برخلاف سیستم حلقهباز که تنها از فشار هوا استفاده میکند، در این روش جریان مادهای که از نازل خارج میشود با تجهیزات توزیع چسب کنترلشده توسط رایانه اندازهگیری شده و بهصورت بلادرنگ با سرعت پمپ تنظیم میشود. این سیستم بهصورت خودکار برای جبران هرگونه تغییر در ویسکوزیته ماده ناشی از تغییرات دما (که در رزینهای PU رایج است) تنظیم میشود.
علاوهبراین، قطعهکار با استفاده از برنامهریزی مسیر رباتیک، در فاصلهٔ ثابتی از نازل قرار میگیرد. در مورد ارتفاع واشر قطعاتی مانند دستگیرههای داخلی درها در خودروها یا پوستههای روشناییهای الئیدی، حفظ یکسانبودن ارتفاع در سراسر قطعه برای دستیابی به رتبهٔ ضدآببودن IP67 اهمیت زیادی دارد. این ویژگی در ترکیب با سرآمیختنکنندههای انحصاری ما، Kaiwei سیستمهای ششمحوری ما قادرند آببند را با مسیر سهبعدی پیچیدهای بدون انحراف توزیع کنند و آن را با دقتی در حد یک میلیمتر نسبت به تعریف موجود در فایل کِد تعبیه نمایند.
کاهش ضایعات و کاهش نرخ ردکردن محصولات
سود مالی از طریق یکنواختی در چسبزنی حاصل میشود. با کنترل دقیق مقدار چسب تزریقشده، هم از اعمال بیشازحد چسب (که منجر به صرفهجویی در چسب گرانقیمت میشود) و هم از اعمال کمتر از حد چسب (که جلوی نشتی و خرابیها را میگیرد) جلوگیری میشود. یکی از مزایای مهم سیستمهای اتوماتیک تزریق چسب این است که میتوانند نرخ ضایعات تولیدکننده را بهطور چشمگیری کاهش دهند.
علاوهبراین، برنامههای مربوط به محصولات مختلف را میتوان ذخیره و در صورت نیاز بازیابی کرد که این امر زمان راهاندازی را بهطور چشمگیری کاهش میدهد. اپراتور با کلیک روی برنامهای که پیشتر ذخیره شده است، تغییر از درب سردکنندهٔ آببندیشده به پوشش ترانسفورماتور را انجام میدهد. تجهیزات بهصورت خودکار مقدار دوز، سرعت ربات و دمای ماده را بهینهسازی میکند و بدین ترتیب ثبات کیفیت اتصال را از یک تولید به تولید بعدی و از یک شیفت به شیفت دیگر تضمین میکند. این قابلیت بهویژه برای تولیدکنندگانی که خطوط تولید متنوعی دارند بسیار مفید است.
نتیجهگیری
برای دستیابی واقعی به یکپارچگی در اتصال قطعات، مسئله آموزش اپراتورها برای تبدیلشدن به رباتها نیست، بلکه معرفی ابزارهای رباتیک مناسب است. روشهای دستی تزریق چسب قادر به ارائه دقت، تکرارپذیری و کنترلی نیستند که ماشینهای خودکار تزریق چسب فراهم میکنند. سازندگان میتوانند با ارائه نسبتهای دقیق مخلوط، هندسه یکنواخت بادی (bead) و ردیابی کامل مسیر، مزیت رقابتی کسب کنند؛ این امر کیفیت محصول را افزایش داده، هزینه مواد را کاهش داده و قابلیت اطمینانی بینظیر ایجاد میکند. در Kaiwei , راهحلهای هوشمند آببندی ما طوری طراحی شدهاند که این عملکرد را تأمین کنند و نیازهای فناوری شرکای جهانیمان را برای رقابت در عصر تولید هوشمند برآورده سازند.
