EN
Με την ακριβή κατασκευή, η έλλειψη συνέπειας είναι ο εχθρός της ποιότητας. Η ομοιογένεια της διαδικασίας εφαρμογής είναι αυτή που καθιστά αξιόπιστη την σφράγιση ενός ηλεκτρικού περιβλήματος, την κόλληση του καπακιού μπαταρίας ενός αυτοκινήτου ή την εγκατάσταση μιας προστατευτικής ταινίας σε ένα φίλτρο αέρα. Η χειροκίνητη διανομή είναι μια εξαιρετικά μεταβλητή διαδικασία, ευάλωτη στην κόπωση του ανθρώπου, στην ταλάντωση του χεριού και σε λάθη κρίσης. Εκεί είναι που ερχόμαστε εμείς, εξοπλισμού διανομής κόλλας αλλάζοντας τον τρόπο με τον οποίο γίνεται η κόλληση, διασφαλίζοντας ένα επαναλαμβανόμενο, ακριβές και συνεπές αποτέλεσμα σε κάθε κύκλο. Έχουμε αποκτήσει πάνω από 20 χρόνια εμπειρίας στην ανάπτυξη αυτής της τεχνολογίας, για να βοηθήσουμε κατασκευαστές από πάνω από 60 χώρες να επιτύχουν την τελειότητα όσον αφορά τη συνέπεια.
Η πρόκληση της χειροκίνητης διανομής
Είναι σημαντικό να αντιληφθούμε τα πλεονεκτήματα της αυτοματοποίησης πριν από την κατανόηση των περιορισμών της χειροκίνητης εφαρμογής. Εάν η σφράγιση ή η κόλλα εφαρμόζεται χειροκίνητα από εργαζόμενο, η ποσότητα του υλικού που εφαρμόζεται θα διαφέρει λόγω της πίεσης συμπίεσης και της ταχύτητας του χεριού του εργαζόμενου. Το πλάτος της διαδρομής δεν είναι σταθερό· στην αρχή και στο τέλος της διαδρομής μπορεί να δημιουργηθεί κενό ή υπερπλήρωση.
Αυτό είναι ακόμη πιο ανησυχητικό για βιομηχανίες που χρησιμοποιούν δισυστατικά υλικά πολυουρεθάνης (PU). Ένα ευρύ φάσμα αναλογιών ρητίνης προς ενεργοποιητή μπορεί να οδηγήσει σε μη πλήρη σκλήρυνση της σφράγισης ή σε εύθραυστη και ραγισμένη σφράγιση κατά τη διάρκεια της κίνησης. Οι χειροκίνητες διαδικασίες δεν παρέχουν ανά τον χρόνο ανατροφοδότηση για να διασφαλίσουν ακριβή αναλογία A:B, με αποτέλεσμα την επανεπεξεργασία εξαρτημάτων και την απώλεια υλικού. Οι αυτοματοποιημένες συσκευές διανομής κόλλας εξουδετερώνουν αυτές τις μεταβλητές ελέγχοντας την έξοδο με ακρίβεια μέχρι το χιλιοστόλιτρο, χρησιμοποιώντας αντλίες κόλλας με κινητήρα servo και μετρητές ροής.
Πώς η αυτοματοποίηση διασφαλίζει αμετάβλητη ακρίβεια
Τα αυτοματοποιημένα συστήματα διανομής χρησιμοποιούν ένα μείγμα υλικού εξοπλισμού και λογισμικού για να διασφαλίζουν ότι όλα τα συγκολλημένα εξαρτήματα είναι τα ίδια. Συνήθως είναι εξοπλισμένα με προγραμματιζόμενο ελεγκτή, αντλία θετικής μετατόπισης (συνήθως τύπου γραναζιού ή εμβόλου) και πλατφόρμα κίνησης, η οποία είναι συνήθως ρομπότ 6 αξόνων.
Ο έλεγχος ροής με κλειστό βρόχο είναι ο κύριος τρόπος εξασφάλισης της συνέπειας. Σε αντίθεση με ένα σύστημα ανοικτού βρόχου, το οποίο χρησιμοποιεί μόνο πίεση αέρα, η ροή του υλικού που εξέρχεται από την ακροφύσιο μετράται με εξοπλισμό διανομής κόλλας ελεγχόμενο από υπολογιστή και ρυθμίζεται σε πραγματικό χρόνο σύμφωνα με την ταχύτητα της αντλίας. Το σύστημα προσαρμόζεται αυτόματα για να αντισταθμίσει οποιεσδήποτε αλλαγές στην ιξώδες του υλικού που προκαλούνται από μεταβολές της θερμοκρασίας (συνηθισμένο φαινόμενο στην περίπτωση ρητινών PU).
Επιπλέον, το εξάρτημα διατηρεί σταθερή απόσταση από την ακροφύσιο, χάρη στον προγραμματισμό της διαδρομής του ρομπότ. Όσον αφορά το ύψος των λάστιχων σφράγισης σε εξαρτήματα όπως οι εσωτερικές χειρολαβές πόρτας αυτοκινήτων ή τα περιβλήματα φωτιστικών LED, είναι σημαντικό να είναι το ύψος ομοιόμορφο σε όλο το μήκος για να επιτευχθεί καλή βαθμίδα αδιαπερατότητας IP67. Kaiwei τα εξάξονα συστήματα εκτελεστή της 's είναι ικανά να διανέμουν την κόλλα κατά μήκος μιας πολύπλοκης τρισδιάστατης διαδρομής χωρίς απόκλιση, τοποθετώντας την κόλλα εντός ενός χιλιοστού από τον ορισμό του αρχείου CAD.
Εξάλειψη αποβλήτων και μείωση των ποσοστών απόρριψης
Οι οικονομικές επιδόσεις προκύπτουν από τη συνέπεια στην κόλληση. Με αυστηρό έλεγχο της ποσότητας της κόλλας που διανέμεται, αποφεύγεται η υπερβολική εφαρμογή (εξοικονομώντας ακριβή κόλλα) και η υποεφαρμογή (προλαμβάνοντας διαρροές και αστοχίες). Ένα από τα σημαντικότερα πλεονεκτήματα των αυτοματοποιημένων συστημάτων διανομής κόλλας είναι ότι μπορούν να μειώσουν σημαντικά το ποσοστό αποβλήτων ενός κατασκευαστή.
Επιπλέον, τα προγράμματα για διάφορα προϊόντα μπορούν να αποθηκευτούν και να ανακληθούν όποτε χρειαστεί, μειώνοντας σημαντικά τον χρόνο εγκατάστασης. Ο χειριστής αλλάζει από τη σφράγιση μιας πόρτας ψυγείου στην κάλυψη ενός μετασχηματιστή κάνοντας κλικ στο προαποθηκευμένο πρόγραμμα. Το εξοπλισμός βελτιστοποιεί αυτόματα την ποσότητα δόσης, την ταχύτητα του ρομπότ και τη θερμοκρασία του υλικού, εξασφαλίζοντας έτσι την ίδια συνέπεια ποιότητας στη σύνδεση από παραγωγή σε παραγωγή και από βάρδια σε βάρδια. Αυτό είναι ιδιαίτερα χρήσιμο για κατασκευαστές που διαθέτουν ποικιλία γραμμών προϊόντων.
Συμπέρασμα
Για να επιτευχθεί πραγματικά η συνέπεια στην κόλληση των εξαρτημάτων, δεν πρόκειται απλώς για την εκπαίδευση των χειριστών ώστε να λειτουργούν ως ρομπότ, αλλά για την εισαγωγή των κατάλληλων ρομποτικών εργαλείων. Οι χειροκίνητες μέθοδοι διανομής κόλλας δεν είναι σε θέση να παρέχουν την ακρίβεια, την επαναληψιμότητα και τον έλεγχο που μπορούν να προσφέρουν οι αυτοματοποιημένες μηχανές διανομής κόλλας. Οι κατασκευαστές μπορούν να αποκομίσουν πλεονέκτημα στον ανταγωνισμό παρέχοντας ακριβείς αναλογίες ανάμειξης, συνεπή γεωμετρία ραφής και τέλεια ακολούθηση διαδρομής, γεγονός που βελτιώνει την ποιότητα του προϊόντος, μειώνει το κόστος υλικών και εξασφαλίζει τέλεια αξιοπιστία. Στη Kaiwei , οι έξυπνες λύσεις σφράγισης μας έχουν σχεδιαστεί για να επιτύχουν αυτήν την απόδοση και να καλύψουν τις τεχνολογικές απαιτήσεις των παγκόσμιων εταίρων μας, ώστε να ανταγωνίζονται στην εποχή της έξυπνης παραγωγής.
