EN
Со прецизната производство, недостатокот на конзистентност е непријател на квалитетот. Еднаквоста на процесот на примена е она што го прави запечатувањето на електрична овојница, лепењето на поклопец за автомобилски батерии или инсталирањето на уплотнител на воздушни филтери доверливо. Рачното дозирање е многу променлив процес, подложен на човечки умор, треперење на рацете и грешки во судењето. Тука влегуваат опремата за дозирање на лепак , менувајќи го начинот на лепење со осигурување повторливи, точни и конзистентни резултати во секој циклус. Со повеќе од 20 години искуство, ние го развијавме овој технологија за да им помогнеме на произведувачите од над 60 земји да постигнат совршенство во конзистентноста.
Изазовот на рачното дозирање
Важно е да се сфатат предностите на автоматизацијата пред да се разберат ограничувањата на рачната примена. Ако запечатувачот или лепилото се применуваат рачно од работник, количината материјал што се применува ќе варира поради притисокот при стискање и брзината на работничката рака. Ширината на патеката не е конзистентна; почетокот и крајот на патеката можат да предизвикаат празнина или прекумерно полнење.
Ова е уште пострашно за индустриите кои користат двокомпонентни полиуретански (PU) материјали. Широкиот опсег на сооднос помеѓу смола и отврдувач може да предизвика неполно отврдување на запечатувањето или да стане крт и да се цепи при тресење. Рачните процеси немаат обратна врска во реално време за осигурување точен сооднос A:B, што резултира со делови што треба повторно да се обработат и отпад на материјал. Автоматизираната опрема за дозирање на лепило ги надминува овие променливи со контрола на излезот до милилитар, користејќи серво-погонирани пумпи за лепило и мерачи на проток.
Како автоматизацијата осигурува непроменлива прецизност
Автоматизираните системи за дозирање користат комбинација од хардвер и софтвер за да се осигура дека сите поврзани делови се идентични. Обично се опремени со програмабилен контролер, пумпа со позитивно поместување (обично зупчеста или цилиндрична пумпа) и платформа за движење, која најчесто е 6-осен робот.
Контролата на протокот во затворена јамка е главниот начин за осигурување на конзистентноста. За разлика од отворениот систем, кој користи само воздушки притисок, протокот на материјалот што излегува од соплата се мери со компјутерски контролирани опреми за дозирање на лепило и во реално време се прилагодува според брзината на пумпата. Системот автоматски се прилагодува за компензација на сите промени во вискозитетот на материјалот предизвикани од промените на температурата (што е типично за PU смоли).
Површината на работниот дел е на постојано растојание од соплата, благодарение на планирањето на патеката на роботот. Кога станува збор за висината на уплотните ленти на делови како што се внатрешните држачи на вратите на автомобилите или куќиштата за LED светилки, важно е висината да биде иста низ целиот дел за да се постигне добра водонепропустливост според IP67 класификацијата. Комбинирано со нашите патентирани мешачки глави, Kaiwei шестосевните манипулаторски системи се способни да аплицираат запечатувачот по сложена 3D патека без отстапување, поставувајќи го запечатувачот во рамките на еден милиметар од CAD дефиницијата.
Елиминирање на отпадот и намалување на стапката на отфрлени производи
Финансиските предности се остваруваат преку конзистентноста на лепењето. Со строга контрола врз количината лепило што се аплицира, нема премногу аплицирано лепило (што штеди скапоцено лепило) и нема недоволно аплицирано лепило (што спречува цурења и неуспеси). Една од значајните предности на автоматизираните системи за апликација на лепило е дека тие можат значително да намалат стапката на отпад при производството.
Понатаму, програмите за различни производи можат да се зачуваат и повикаат по потреба, значително намалувајќи го времето за подготвување. Операторот преминува од запечатување на врата за ладење до покривка за трансформатор со едно кликнување на претходно зачуваната програма. Опремата автоматски ги оптимизира количината доза, брзината на роботот и температурата на материјалот, што гарантира иста квалитетна конзистентност на лепењето од производство во производство и од смена во смена. Ова е особено корисно за производители кои имаат разновидни производствени линии.
Заклучок
За вистинско постигнување конзистентност во врзувањето на компонентите, не е потребно операторите да се тренираат како роботи, туку треба да се воведат соодветни роботизирани алатки. Рачните методи за диспензирање на лепак не се способни да обезбедат прецизност, повторливост и контрола како што можат автоматизираните машини за диспензирање на лепак. Производителите можат да добијат конкурентска предност со обезбедување точни соодноси на мешање, конзистентна геометрија на линијата и совршено следење на патеката, што ја подобрува квалитетот на производот, намалува трошоците за материјали и осигурува совршена сигурност. На Kaiwei , нашите интелигентни решенија за запечатување се дизајнирани за постигнување на оваа перформанса и задоволување на технологските барања на нашите глобални партнери за натпреварување во ерата на интелигентно производство.
