EN
Bij precisieproductie is gebrek aan consistentie de vijand van kwaliteit. De eenvormigheid van het toepassingsproces zorgt ervoor dat het verzegelen van een elektrische behuizing, het verlijmen van een autobatterijdeksel of de installatie van een pakking op een luchtfilter betrouwbaar is. Handmatig doseren is een zeer variabel proces, gevoelig voor menselijke vermoeidheid, trillende handen en oordeelsfouten. Daar komen lijmverdelingsapparatuur in het spel, waardoor de manier waarop verlijmd wordt, wordt veranderd door bij elke cyclus een reproduceerbaar, nauwkeurig en consistent resultaat te garanderen. Met meer dan 20 jaar ervaring hebben wij deze technologie ontwikkeld om fabrikanten uit meer dan 60 landen te ondersteunen bij het bereiken van perfectie op het gebied van consistentie.
De uitdaging van handmatig doseren
Het is belangrijk om de voordelen van automatisering te beseffen voordat men zich bewust wordt van de beperkingen van handmatige toepassing. Als afdichtmiddel of lijm handmatig door een werknemer wordt aangebracht, varieert de hoeveelheid materiaal als gevolg van de knijpdruk en de snelheid waarmee de werknemer zijn hand beweegt. De breedte van de lijn is niet constant; aan het begin en einde van de lijn kan een kier ontstaan of kan er te veel materiaal worden aangebracht.
Dit is nog beangstigender voor industrieën die tweedelige polyurethaan (PU)-materialen gebruiken. Een brede variatie in de verhouding hars:harder kan ertoe leiden dat de afdichting niet volledig uithardt of broos wordt en barst bij trillingen. Handmatige processen bieden geen realtime feedback om een nauwkeurige A:B-verhouding te garanderen, wat resulteert in herwerkingsbehoefte en materiaalverspilling. Geautomatiseerde lijmtoedieningsapparatuur elimineert deze variabelen door de uitvoer tot op de milliliter nauwkeurig te regelen met behulp van servogestuurde lijmpompen en stromingsmeters.
Hoe automatisering onverminderde precisie waarborgt
Geautomatiseerde doseersystemen gebruiken een combinatie van hardware en software om ervoor te zorgen dat alle gelijmde onderdelen identiek zijn. Het systeem is meestal uitgerust met een programmeerbare besturingseenheid, een pomp met positieve verplaatsing (meestal een tandwiel- of zuigerpomp) en een bewegingsplatform, dat doorgaans een 6-assige robot is.
Sturing met gesloten stroomkring is de belangrijkste manier om consistentie te waarborgen. In tegenstelling tot een open stroomkring, die uitsluitend luchtdruk gebruikt, wordt de stroom van materiaal dat uit de spuitmond komt gemeten met computergestuurde lijmpompapparatuur en in realtime aangepast aan de pompsnelheid. Het systeem past zich automatisch aan om wijzigingen in de viscositeit van het materiaal te compenseren die worden veroorzaakt door temperatuurveranderingen (typisch voor PU-harsen).
Bovendien bevindt het werkstuk zich dankzij de robotische baanplanning op een constante afstand van de mondstuk. Bij de pakkinghoogte van onderdelen zoals binnenste deurhendels op auto’s of behuizingen voor LED-verlichtingsarmaturen is het belangrijk dat de hoogte over de gehele lengte gelijk blijft, om een goede IP67-waterdichtheidsclassificatie te bereiken. In combinatie met onze gepatenteerde mengkoppen, Kaiwei 's zes-assige manipulatorsystemen zijn in staat om het afdichtmiddel langs een complexe 3D-baan zonder afwijking aan te brengen, waarbij het afdichtmiddel binnen één millimeter van de CAD-bestandsdefinitie wordt geplaatst.
Afval elimineren en afkeurpercentages verlagen
Financiële voordelen ontstaan door de consistentie van de hechting. Door strikte controle op de hoeveelheid aangebrachte lijm wordt zowel overmatig gebruik (waardoor duurde lijm wordt bespaard) als onvoldoende gebruik (waardoor lekkages en storingen worden voorkomen) uitgesloten. Een van de belangrijke voordelen van geautomatiseerde lijmtoedieningssystemen is dat zij het afvalpercentage van een fabrikant aanzienlijk kunnen verlagen.
Bovendien kunnen programma’s voor diverse producten worden opgeslagen en indien nodig opnieuw worden opgeroepen, waardoor de insteltijd aanzienlijk wordt verminderd. De operator schakelt van een koelinstallatie-deur met afdichting naar een transformatordekking door op het vooraf opgeslagen programma te klikken. De apparatuur optimaliseert automatisch de doseringshoeveelheid, de robotsnelheid en de materiaaltemperatuur, waardoor dezelfde kwaliteit en consistentie van de hechting wordt gewaarborgd, zowel van productie naar productie als van ploeg naar ploeg. Dit is vooral nuttig voor fabrikanten met een breed scala aan productlijnen.
Conclusie
Om werkelijk consistentie te bereiken bij het verbinden van onderdelen, gaat het niet om het opleiden van operators tot robots, maar om het introduceren van geschikte robotische hulpmiddelen. Handmatige lijmtoepassingsmethoden zijn niet in staat om de precisie, reproduceerbaarheid en controle te leveren die geautomatiseerde lijmtoepassingsmachines bieden. Fabrikanten kunnen een concurrentievoordeel behalen door nauwkeurige mengverhoudingen, consistente lijmstrookgeometrie en perfect padvolgen te garanderen, wat bijdraagt aan productkwaliteit, lagere materiaalkosten en volmaakte betrouwbaarheid. Bij Kaiwei , zijn onze intelligente afdichtoplossingen ontworpen om deze prestaties te realiseren en tegemoet te komen aan de technologische eisen van onze wereldwijde partners om te concurreren in het tijdperk van slimme productie.
