EN
Med nøyaktig produksjon er manglende konsekvens fienden til kvalitet. Enhetligheten i applikasjonsprosessen er det som gjør forseglingen av en elektrisk kabinett, limingen av et bilbatterilokk eller montering av en pakning på en luftfilter pålitelig. Manuell dispensering er en svært variabel prosess, utsatt for menneskelig tretthet, usikkerhet i hånden og vurderingsfeil. Det er her limtilførselsutstyr kommer inn i bildet, og endrer måten liming utføres på ved å sikre et gjentagbart, nøyaktig og konsekvent resultat ved hver enkelt syklus. Vi har jobbet med denne teknologien i mer enn 20 år for å hjelpe produsenter fra over 60 land med å oppnå perfeksjon når det gjelder konsekvens.
Utfordringen med manuell dispensering
Det er viktig å forstå fordelene med automatisering før man forstår begrensningene ved manuell påføring. Hvis tetningsmasse eller lim påføres manuelt av en arbeider, vil mengden materiale som påføres variere som følge av trykket fra hånden og arbeiderens hastighet. Bredden på påføringsbanen er ikke konstant; starten og slutten på banen kan føre til hull eller overfylling.
Dette er enda mer bekymringsverdig for industrier som bruker tokomponentpolyuretan (PU)-materialer. En bred variasjon i forholdet mellom harde- og fastegjøringsstoff kan føre til at tetningen ikke herder fullstendig, eller at den blir skjør og spruter når den ristes. Manuelle prosesser har ikke sanntidskontroll for å sikre et nøyaktig A:B-forhold, noe som fører til at deler må bearbeides på nytt og til materiellspill. Automatiserte limtilførselsutstyr overvinner disse variablene ved å kontrollere utgangsmengden ned til milliliter ved hjelp av servodrevne limpumper og strømningsmålere.
Hvordan automatisering sikrer urokkelig presisjon
Automatiserte doseringssystemer bruker en blanding av maskinvare og programvare for å sikre at alle limede deler er identiske. Systemet er vanligvis utstyrt med en programmerbar kontroller, en positiv-forflytningspumpe (typisk en tannhjul- eller stemelpumpe) og en bevegelsesplattform, som vanligvis er en 6-akset robot.
Strømningskontroll i lukket sløyfe er den viktigste måten å sikre konsekvens på. I motsetning til et åpent sløyfesystem, som kun bruker lufttrykk, måles strømmen av materiale som kommer ut av dysen ved hjelp av datakontrollert limdoseringsteknologi og justeres i sanntid i henhold til pumpens hastighet. Systemet justerer seg automatisk for å kompensere for eventuelle endringer i materialets viskositet forårsaket av temperaturendringer (typisk for PU-harðstoff).
Videre holder arbeidsstykket en konstant avstand fra dysen takket være robotens baneplanlegging. Når det gjelder pakningshøyden på deler som innvendige dørhåndtak på biler eller kabinetter for LED-lamper, er det viktig at høyden er lik overalt for å oppnå en god IP67-vannbestandighetsgrad. Kombinert med våre patenterte blandingshoder, Kaiwei er seks-akse-manipulatorsystemene i stand til å levere tettningsmassen langs en kompleks 3D-bane uten avvik, og plassere tettningsmassen innenfor én millimeter av CAD-fildefinisjonen.
Reduserer avfall og senker forkastningsrater
Økonomiske fordeler oppnås gjennom konsekvent liming. Ved streng kontroll av mengden lim som påføres unngås både overpåføring (og dermed spiller man inn dyrt lim) og underpåføring (som forhindrer lekkasjer og svikter). En av de viktigste fordelene med automatiserte limpåføringsystemer er at de kan redusere avfallsraten til produsenter betydelig.
Videre kan programmer for ulike produkter lagres og gjenbrukes etter behov, noe som reduserer innstillingsiden betydelig. Operatøren bytter fra en tetningsdør for kjøleanlegg til et transformatordeksel ved å klikke på det forhåndslagrede programmet. Utstyret justerer automatisk mengden av doseringen, robotens hastighet og materialets temperatur, og sikrer dermed samme kvalitet på limingen fra produksjon til produksjon og fra vakt til vakt. Dette er spesielt nyttig for produsenter med mange ulike produktlinjer.
Konklusjon
For å virkelig oppnå konsekvens i komponentfeste er det ikke spørsmål om å trene operatørene til å bli roboter, men om å innføre de riktige robotiske verktøyene. Manuelle limtildelingsmetoder er ikke i stand til å levere den nøyaktigheten, gjentageligheten og kontrollen som automatiserte limtildelingsmaskiner kan. Produsenter kan få en konkurransafortrinn ved å levere nøyaktige blandingsforhold, konsekvent perlemønstergeometri og perfekt banefølging, noe som forbedrer produktkvaliteten, reduserer materialkostnadene og sikrer full pålitelighet. Ved Kaiwei , er våre intelligente tettningsløsninger utviklet for å oppnå denne ytelsen og møte teknologikravene fra våre globale partnere for å konkurrere i den intelligente produksjonsæra.
