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Avec la fabrication de précision, le manque de cohérence est l’ennemi de la qualité. C’est l’uniformité du procédé d’application qui rend étanche un boîtier électrique, solide le collage d’un couvercle de batterie automobile ou fiable le montage d’un joint sur un filtre à air. Le dosage manuel est un procédé très variable, sujet à la fatigue humaine, aux tremblements de la main et aux erreurs de jugement. C’est là qu’interviennent équipement de distribution de colle qui transforment la façon dont le collage est réalisé en garantissant, à chaque cycle, un résultat reproductible, précis et cohérent. Forts de plus de 20 ans d’expérience, nous avons développé cette technologie afin d’aider des fabricants issus de plus de 60 pays à atteindre la perfection en matière de cohérence.
Le défi du dosage manuel
Il est essentiel de prendre conscience des avantages de l’automatisation avant de bien comprendre les limites des applications manuelles. Si un joint ou une colle est appliqué(e) manuellement par un opérateur, la quantité de matériau déposée varie en fonction de la pression exercée lors du dosage et de la vitesse de déplacement de la main de l’opérateur. La largeur du cordon n’est pas constante ; le début et la fin du cordon peuvent provoquer un vide ou un excès de matière.
Cela est encore plus préoccupant pour les industries utilisant des matériaux polyuréthanes (PU) à deux composants. Une grande variation du rapport résine/durcisseur peut empêcher la polymérisation complète du joint ou le rendre cassant et susceptible de se fissurer sous vibration. Les procédés manuels ne disposent pas de rétroaction en temps réel permettant de garantir un rapport A:B précis, ce qui entraîne des pièces à retoucher et un gaspillage de matériau. Les équipements automatisés de dosage de colle éliminent ces variables en contrôlant le débit au millilitre à l’aide de pompes à colle pilotées par servomoteurs et de débitmètres.
Comment l’automatisation garantit-elle une précision inébranlable
Les systèmes de distribution automatisés utilisent un mélange de matériel et de logiciels pour garantir que toutes les pièces collées sont identiques. Ils sont généralement équipés d’un contrôleur programmable, d’une pompe à déplacement positif (typiquement une pompe à engrenages ou une pompe à piston) et d’une plateforme de mouvement, le plus souvent un robot à 6 axes.
La régulation du débit en boucle fermée constitue la principale méthode permettant d’assurer la constance. Contrairement à un système en boucle ouverte, qui utilise uniquement la pression d’air, le débit de matériau sortant de la buse est mesuré à l’aide d’équipements informatisés de distribution de colle et ajusté en temps réel en fonction de la vitesse de la pompe. Le système s’ajuste automatiquement afin de compenser toute variation de la viscosité du matériau causée par des changements de température (phénomène courant avec les résines PU).
En outre, la pièce à usiner maintient une distance constante par rapport à la buse, grâce à la planification robotique du parcours. Pour des éléments tels que les poignées intérieures de portes automobiles ou les boîtiers d’éclairages LED, il est essentiel que la hauteur du joint soit uniforme sur toute sa longueur afin d’obtenir une étanchéité conforme à la norme IP67. Associés à nos têtes de mélange brevetées, Kaiwei les systèmes manipulateurs à six axes de 's sont capables d’appliquer le produit d’étanchéité selon un parcours tridimensionnel complexe, sans déviation, avec une précision inférieure au millimètre par rapport à la définition du fichier CAO.
Élimination des déchets et réduction des taux de rebuts
Des avantages financiers découlent de la régularité du collage. Le dosage précis de la colle évite tout excès (réduisant ainsi le gaspillage de colle coûteuse) et tout défaut (prévenant les fuites et les défaillances). L’un des principaux atouts des systèmes automatisés de dosage de colle réside dans leur capacité à réduire considérablement le taux de déchets d’un fabricant.
En outre, les programmes pour divers produits peuvent être enregistrés et rappelés selon les besoins, réduisant ainsi considérablement le temps de configuration. L’opérateur passe d’une porte frigorifique à joint d’étanchéité à un couvercle de transformateur en cliquant sur le programme préenregistré. L’équipement optimise automatiquement la quantité de dosage, la vitesse du robot et la température du matériau, garantissant ainsi une cohérence identique de la qualité du collage d’une production à l’autre et d’un poste de travail à l’autre. Cela s’avère particulièrement utile pour les fabricants disposant d’une grande variété de gammes de produits.
Conclusion
Pour parvenir réellement à une cohérence dans la liaison des composants, il ne s’agit pas de former les opérateurs afin qu’ils deviennent des robots, mais bien d’introduire des outils robotisés adaptés. Les méthodes manuelles de distribution de colle ne permettent pas d’atteindre la précision, la reproductibilité et le contrôle offerts par les machines automatisées de distribution de colle. Les fabricants peuvent ainsi acquérir un avantage concurrentiel en garantissant des rapports de mélange précis, une géométrie constante du cordon de colle et un traçage parfait de la trajectoire, ce qui améliore la qualité du produit, réduit les coûts de matériaux et assure une fiabilité optimale. Chez Kaiwei , nos solutions étanches intelligentes sont conçues pour atteindre cette performance et répondre aux exigences technologiques de nos partenaires mondiaux afin de les aider à concurrencer efficacement à l’ère de la fabrication intelligente.
