EN
Z natančno izdelavo je pomanjkanje doslednosti sovražnik kakovosti. Enotnost postopka nanosa zagotavlja zanesljivo tesnjenje električne ohišja, lepljenje pokrova avtomobilske baterije ali namestitev tesnila na zračni filter. Ročno odmerjanje je zelo spremenljiv postopek, ki je podvržen človeški utrujenosti, tresenju rok in napakam v presoji. To je točka, kjer opreme za doziranje lepila pridejo v igro sistemi , ki spreminjajo način lepljenja tako, da zagotavljajo ponovljiv, natančen in dosleden rezultat pri vsakem posameznem ciklu. Več kot 20 let smo razvijali to tehnologijo, da bi proizvajalcem iz več kot 60 držav pomagali doseči popolnost v doslednosti.
Izazov ročnega odmerjanja
Pomembno je razumeti prednosti avtomatizacije pred tem, ko spoznamo omejitve ročne uporabe. Če delavec ročno nanese tesnilno maso ali lepilo, se količina nanesenega materiala spreminja glede na pritisk pri stiskanju in hitrost roke delavca. Širina poti ni enotna; začetek in konec poti lahko povzročita režo ali prekomerno napolnitev.
To je še bolj zaskrbljujoče za industrije, ki uporabljajo dvokomponentna poliuretanska (PU) sredstva. Širok razpon razmerja smole do utrjevalca lahko povzroči, da tesnilo ne utrdi popolnoma ali pa postane krhko in se razpoka ob tresenju. Ročni procesi nimajo takojšnjega povratnega signala za zagotavljanje natančnega razmerja A:B, kar vodi do ponovnega obdelovanja delov in odpadkov materiala. Avtomatizirana oprema za dajanje lepila te spremenljivke odpravi z nadzorom izhoda do mililitra s pomočjo servopogonjenih črpalk za lepilo in merilnikov pretoka.
Kako avtomatizacija zagotavlja neprestano natančnost
Avtomatizirani sistemi za doziranje uporabljajo mešanico strojne in programske opreme, da zagotovijo enakost vseh lepljenih delov. Običajno so opremljeni z programabilnim krmilnikom, črpalko s pozitivnim izpodrivom (običajno zobniška ali batna črpalka) ter gibalno platformo, ki je običajno šestosna robotska roka.
Nadzor pretoka v zaprti zanki je glavna metoda za zagotavljanje doslednosti. V nasprotju z odprto zanko, ki uporablja le zračni tlak, sistem z računalniško krmiljenimi opremami za doziranje lepila meri pretok materiala, ki izhaja iz šobice, in ga v realnem času prilagaja hitrosti črpalke. Sistem se samodejno prilagaja, da kompenzira spremembe viskoznosti materiala, povzročene s temperaturnimi spremembami (kar je tipično za PU smole).
Poleg tega je delovni kos zaradi robotskega načrtovanja poti vedno na enaki razdalji od šobice. Pri višini tesnila na delih, kot so notranje ročke avtomobilskih vrat ali ohišja za LED-svetilke, je pomembno, da je višina enotna po celotni dolžini, kar zagotavlja dobro vodoodpornost po standardu IP67. V kombinaciji z našimi patentiranimi mešalnimi glavami Kaiwei sistem šestiosebnih manipulatorjev lahko natančno nanese tesnilno maso po zapleteni 3D-poti brez odstopanj in jo postavi z natančnostjo do enega milimetra glede na definicijo v CAD-datoteki.
Zmanjševanje odpadkov in zniževanje deleža zavrnjenih izdelkov
Finančne koristi izhajajo iz doslednosti lepljenja. S strogo nadzorom količine nanašane lepilne mase se izognejo prekomerni uporabi (kar varčuje z dragimi lepili) in pomanjkljivi uporabi (kar preprečuje uhajanje in odpovedi). Eden od pomembnih prednosti avtomatiziranih sistemov za nanašanje lepilne mase je, da lahko proizvajalcem znatno zmanjšajo delež odpadkov.
Poleg tega se lahko programi za različne izdelke shranijo in po potrebi ponovno kličejo, kar znatno zmanjša čas za pripravo. Operator preklopi s tesnjenja hladilne vrata na pokrov transformatorja z enostavnim klikom na predhodno shranjen program. Oprema samodejno optimizira količino odmerka, hitrost robota in temperaturo materiala, s čimer zagotavlja enako kakovostno in dosledno lepljenje od proizvodnje do proizvodnje ter od izmena do izmen. To je še posebej uporabno za proizvajalce z raznovrstnimi proizvodnimi linijami.
Zaključek
Za resnično doseči doslednost pri lepljenju komponent ni pomembno, da operaterje usposabljamo kot robote, temveč da uvedemo ustrezna robotska orodja. Ročni načini nanašanja lepila ne morejo zagotoviti natančnosti, ponovljivosti in nadzora, ki jih omogočajo avtomatizirani sistemi za nanašanje lepila. Proizvajalci lahko pridobijo konkurenčno prednost z natančnimi razmerji mešanice, dosledno geometrijo kapljic in popolnim sledenjem poti, kar izboljša kakovost izdelka, zmanjša stroške materialov in zagotovi popolno zanesljivost. Pri Kaiwei , so naše pametne rešitve za tesnjenje zasnovane tako, da dosežejo to raven zmogljivosti in izpolnijo tehnološke zahteve naših globalnih partnerjev za uspeh v dobi pametne proizvodnje.
