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Con la produzione di precisione, la mancanza di coerenza è il nemico della qualità. L’uniformità del processo di applicazione è ciò che rende affidabile la sigillatura di un involucro elettrico, l’incollaggio del coperchio di una batteria per autoveicoli o l’installazione di una guarnizione su un filtro dell’aria. L’erogazione manuale è un processo molto variabile, soggetto a affaticamento umano, tremore della mano ed errori di giudizio. È qui che entrano in gioco attrezzatura per il dosaggio della colla , rivoluzionando il modo in cui si esegue l’incollaggio garantendo, ad ogni singolo ciclo, un risultato ripetibile, preciso e coerente. Grazie a oltre 20 anni di esperienza, abbiamo sviluppato questa tecnologia per supportare produttori di oltre 60 paesi nel raggiungere la perfezione in termini di coerenza.
La sfida dell’erogazione manuale
È importante comprendere i vantaggi dell’automazione prima di valutare i limiti delle applicazioni manuali. Se un sigillante o una colla viene applicato manualmente da un operatore, la quantità di materiale depositata varia a causa della pressione esercitata durante la spremitura e della velocità con cui l’operatore muove la mano. La larghezza del tracciato non è costante; l’inizio e la fine del tracciato possono generare vuoti o sovrapposizioni.
Ciò risulta ancora più preoccupante per i settori che impiegano materiali poliuretanici (PU) bicomponenti. Una vasta gamma di rapporti tra resina e indurente può causare una polimerizzazione incompleta del sigillo oppure renderlo fragile e soggetto a crepe in caso di vibrazioni. I processi manuali non forniscono un feedback in tempo reale per garantire un rapporto A:B preciso, con conseguente necessità di ritrattare i pezzi e spreco di materiale. Le attrezzature automatizzate per la distribuzione della colla eliminano queste variabili controllando l’erogazione fino al millilitro, grazie a pompe per colla azionate da servo-motori e a misuratori di flusso.
Come l’automazione garantisce una precisione assoluta
I sistemi di erogazione automatizzati utilizzano una combinazione di hardware e software per garantire che tutti i componenti incollati siano identici. Sono generalmente dotati di un controllore programmabile, di una pompa a spostamento positivo (tipicamente una pompa a ingranaggi o a pistoni) e di una piattaforma di movimento, solitamente un robot a 6 assi.
Il controllo del flusso in circuito chiuso è il principale metodo per garantire coerenza. A differenza di un sistema in circuito aperto, che utilizza esclusivamente la pressione dell’aria, il flusso del materiale che esce dall’ugello viene misurato mediante attrezzature per l’erogazione della colla controllate da computer e regolato in tempo reale in base alla velocità della pompa. Il sistema si adatta automaticamente per compensare eventuali variazioni della viscosità del materiale causate da cambiamenti di temperatura (caratteristici delle resine PU).
Inoltre, il pezzo in lavorazione mantiene una distanza costante dalla bocchetta, grazie alla pianificazione del percorso robotico. Per quanto riguarda l’altezza della guarnizione su componenti come le maniglie interne delle portiere automobilistiche o i contenitori per apparecchi di illuminazione a LED, è fondamentale che tale altezza sia uniforme su tutta la lunghezza per ottenere un grado di protezione IP67 adeguato. Kaiwei I sistemi manipolatori a sei assi di 's sono in grado di erogare il sigillante lungo un complesso percorso tridimensionale senza deviazioni, posizionando il sigillante entro un millimetro dalla definizione del file CAD.
Eliminazione degli sprechi e riduzione dei tassi di rifiuto
I vantaggi finanziari derivano dalla coerenza dell’incollaggio. Con un controllo rigoroso della quantità di colla erogata, non si verifica né un’eccessiva applicazione (riducendo così lo spreco di colla costosa) né un’applicazione insufficiente (evitando perdite e guasti). Uno dei principali vantaggi dei sistemi automatizzati di erogazione della colla è la loro capacità di ridurre in modo significativo il tasso di spreco per il produttore.
Inoltre, i programmi per vari prodotti possono essere salvati e richiamati secondo necessità, riducendo in modo significativo i tempi di impostazione. L'operatore passa dalla sigillatura di una porta per refrigerazione a quella di un coperchio per trasformatore semplicemente cliccando sul programma precedentemente salvato. L'apparecchiatura ottimizza automaticamente la quantità di dosaggio, la velocità del robot e la temperatura del materiale, garantendo così una costanza identica nella qualità dell’incollaggio da una produzione all’altra e da un turno all’altro. Ciò risulta particolarmente utile per i produttori che gestiscono una vasta gamma di linee produttive.
Conclusione
Per raggiungere davvero una coerenza nel fissaggio dei componenti, non si tratta di addestrare gli operatori a diventare robot, ma di introdurre gli opportuni strumenti robotici. I metodi manuali di erogazione della colla non sono in grado di offrire la precisione, la ripetibilità e il controllo che invece garantiscono le macchine automatiche per l’erogazione della colla. I produttori possono ottenere un vantaggio competitivo fornendo rapporti di miscelazione accurati, geometrie costanti del filo di colla e tracciamento perfetto del percorso, migliorando così la qualità del prodotto, riducendo i costi dei materiali e assicurando un’affidabilità impeccabile. Presso Kaiwei , le nostre soluzioni intelligenti per la sigillatura sono progettate per raggiungere queste prestazioni e soddisfare le esigenze tecnologiche dei nostri partner globali, consentendo loro di competere nell’era della produzione intelligente.
